金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：

我們的金剛石軟（水）磨片使用進口金剛石微粉和樹脂結合劑材料，以精湛的技術及的生產(chǎn)工藝制作而成，電鍍金剛石砂輪形狀，磨片出刃快，鋒利度好，質量穩(wěn)定，使用壽命長，工作，表面上光快，環(huán)保無毒不掉色，河南電鍍金剛石砂輪，現(xiàn)已廣泛應用于石材加工，地板翻新，瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。

軟（水）磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖，大理石，人造石等線條，倒角，臺面板，弧形板及異型石材加工方面運用廣泛，有多種形狀（平面直線型和螺旋型），規(guī)格可選，各種粒度號用不同顏色來區(qū)分，電鍍金剛石砂輪型號齊全，可根據(jù)客人需要和習慣靈活搭配各種手磨機，地板翻新機，陶瓷拋光機使用。

金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對石材，玻璃，陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利，耐熱性和抗壓性好，并且在不改變石材本身顏色的前提下，具有上光快，亮度高和不易褪色等優(yōu)點，贏得了廣大用戶的認可！

金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破

金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進劑突破

磨料磨具行業(yè)一個基礎行業(yè)，但機械加工始終占據(jù)著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進與突破意義非凡。

一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；

二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成磨具應用。目前，由超硬磨具帶來、磨削效果已被廣泛認可。

三，新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。

縱觀磨削領域發(fā)展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。

此外，滿足各種需要陶瓷結合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術進步而擴大應用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。

金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業(yè)當中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當中，因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當中結合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。

開始在石器時代時的時候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應用了，當時的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，電鍍金剛石砂輪耐用，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機械工業(yè)當中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結構區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

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