焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜:焦?fàn)t加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。一般的濕法脫硫裝置不適用,因?yàn)闊煔鉁囟雀撸綎|超細(xì)小蘇打,且有波動(dòng),操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī),且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級(jí)脫硫劑存在的問(wèn)題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當(dāng)煙氣溫度大于140℃時(shí),福建工業(yè)級(jí)超細(xì)小蘇打,鈣基反應(yīng)活性會(huì)大大降低,安徽超細(xì)小蘇打,脫硫效率差(小于50%)。
半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)(或半濕態(tài))進(jìn)入,脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)(“濕進(jìn)干出”)。目前在各個(gè)行業(yè)有很多變種在運(yùn)行,效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,通過(guò)強(qiáng)烈的煙氣與石灰漿液滴擾動(dòng)完成傳質(zhì)傳熱,在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時(shí)候,液滴同時(shí)蒸發(fā)成粉塵。
一般情況下,脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,碳酸氫鈉只需略微過(guò)量(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)。
回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝(簡(jiǎn)稱RCFB-FGD)是以循環(huán)流化床技術(shù)原理為基礎(chǔ)的一種的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過(guò)干粉狀吸收劑多次再循環(huán),在吸收塔內(nèi)與煙氣污染物強(qiáng)烈接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間,以達(dá)到脫硫的目的。通過(guò)化學(xué)反應(yīng),可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL,脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物,無(wú)二次污染,還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于6MW~330MW機(jī)組鍋爐,小蘇打,SO2脫除率可達(dá)到90%~98%,SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。
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