根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。
1.微波烘干,這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小,是目前為理想的木材烘干技術(shù)之一。
2.熱風(fēng)干燥技術(shù),這是窯干法之一,是通過烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量,由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水,木材烘干窯品牌,經(jīng)過窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出,佳木斯木材烘干窯,作為紅木烘干介質(zhì),通過不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低,加快原材料干燥速度。
3.太陽能烘干法,其烘干原理是通過對太陽能干燥房對內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理,這種方法操作簡單、但晝夜溫差大可能會造成干燥效率降低,造價(jià)高。
4.紅外烘干技術(shù)是指直接對木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱,并通過紅外輻射和熱空氣對對每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。
全鋁合金木材烘干窯特點(diǎn):
1、全鋁合金木材烘干窯采用雙向耐高溫高濕風(fēng)機(jī),烘干過程中做強(qiáng)制循環(huán)。木材烘干設(shè)備能源利用率高,木材烘干窯廠商,木材烘干迅速,烘干木材質(zhì)量能夠達(dá)到國家一級材標(biāo)準(zhǔn),無開裂、變形、變色等現(xiàn)象的發(fā)生。
2、根據(jù)客戶生產(chǎn)實(shí)際情況可采用燃煤、燃柴、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱,或是蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐供熱。所產(chǎn)設(shè)備均能夠完成全自動、半自動、手動等多種控制方式。
3、木材烘干控制柜可準(zhǔn)確的測量并顯示房間溫濕度。
4、房體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用與磚砌體木材干燥窯相當(dāng)。房間使用壽命較金屬箱體烘干房長,且能夠承受裝堆過程中出現(xiàn)意外對房間結(jié)構(gòu)造成的沖擊。適用手工裝材、叉車裝材、軌道車裝材等多種裝材方式。
5、房間雖造價(jià)較高但房間整體使用壽命長, 且房間建造迅速。利于快速建廠快速投產(chǎn)。
木材烘干前需進(jìn)行預(yù)干工藝
首先為大家介紹一種氣干烘干方式,此種方式是將鋸材直接堆放在院子中進(jìn)xing氣干,使其在氣干狀態(tài)下將其中的含水率降至20%~30%左右,然后再放入木材烘干設(shè)備中進(jìn)行窯干,這種氣干與窯干相結(jié)合的方式比較經(jīng)濟(jì),而且在生產(chǎn)的時(shí)候可以提高烘干窯效率約40%,同時(shí)也將降等損失大約60%,木材烘干窯銷售,但是wei/一的缺點(diǎn)就是需要較大的空間來進(jìn)行木材的氣干。
還有一種烘干方式就是低溫預(yù)干,此種方法需要將板材直接置放在預(yù)干窯中進(jìn)行烘干,而且窯內(nèi)需要配有風(fēng)機(jī)、通風(fēng)道等設(shè)備,低溫預(yù)干窯可以采用木質(zhì)構(gòu)件來進(jìn)行建造,其內(nèi)部的通風(fēng)裝置和加熱裝置容量較小,因此預(yù)干周期和氣干相比要短,而且降等損失要相對小。
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