低溫等離子廢氣處理設(shè)備的技術(shù)機(jī)理:
等離子體去除惡臭是通過兩個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)的:一個(gè)是在高能電子的瞬間是高能量作用下,打開某些有害氣體分子的化學(xué)鍵,使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子另一個(gè)是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基(自由基因帶有不成對(duì)電子而具有很強(qiáng)的活性)等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物。主要有下面幾個(gè)過程:
1、在高能電子作用下,強(qiáng)氧化性自由基O、OH、OH2的產(chǎn)生
2、有機(jī)物分子受到高能電子碰撞被激發(fā),及原子鍵斷裂形成小碎片基團(tuán)和原子
3、O、OH、HO2與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、廢氣處理公司破碎的基團(tuán)、其他自由基等發(fā)生一系列反應(yīng),有機(jī)物分子終被氧化降解為CO、CO2、H2O。去除率的高低與電子能量和有機(jī)物分子結(jié)合鍵能的大小有關(guān)。
從除臭機(jī)理上分析,主要發(fā)生以下反應(yīng):
H2O+O2、O2-、O2+——SO3+H2O
NH3+O2、O2-、O2+——NOx+H2O
H2S去除率可達(dá)91.9%,NH3去除率可達(dá)93.4%,臭氣濃度去除率可達(dá)93.6%。
從上述反應(yīng)來看,惡臭組分經(jīng)過處理后,轉(zhuǎn)變?yōu)镹Ox、SO2、CO2、H2O等小分子,在一定的濃度下,各種反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率均在95%以上,而且惡臭濃度較低,因此產(chǎn)物的濃度極低,均能被周邊的大氣所接受。
與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢(shì):
(1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達(dá)穩(wěn)定,甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。
(2)凈化,污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。
(3)適應(yīng)氧濃度范圍大,噪音小,無二次污染,且燃燒緩和,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,操作管理也很方便。
催化燃燒對(duì)催化劑的基本要求是:既能抑制燒結(jié)、保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性,又要具有一定的活性,可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是互相矛盾的,因?yàn)檠芯恳呀?jīng)證明氧化物的活性和熱穩(wěn)定性成反比。同時(shí),需有高的機(jī)械強(qiáng)度以及對(duì)燃料中所含有高的耐腐蝕性。該出口端排氣管連接到凈化罐的下部腔室,凈化槽的頂部設(shè)置有凈化管中,并將管純化和上部腔室相同,目前廢氣處理設(shè)備包括罐,吸附組件和控制組件,隔熱板設(shè)置在殼體中用于在吸附室分隔框的內(nèi)部空間,并且片材吸附由旋轉(zhuǎn)軸兩個(gè)半葉片劃分,驅(qū)動(dòng)電機(jī)被配置為驅(qū)動(dòng)吸附部的旋轉(zhuǎn),廢氣治理設(shè)備,目前可以提高廢氣治理的吸附速度,以及吸附效率。
關(guān)于廢氣處理設(shè)備,該收集裝置廢氣位于洗滌水的上游,洗滌水被位于上游罐除霧器,該除霧器罐位于上游罐的活性炭,活性炭罐位于風(fēng)力渦輪機(jī)的上游,并且位于塔體的上端,空氣出口與空氣入口和位于該塔的側(cè)壁上的廢水出口,支撐框架填料設(shè)置在從下向上塔的主體內(nèi),并現(xiàn)在新型有效去除廢氣中的灰塵,油脂和有害氣體,處理,系統(tǒng)穩(wěn)定,廢氣處理符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
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