看煙氣脫硫方法的綜述,大都評(píng)論說干法脫硫效率低,約70%以內(nèi),但投入低;而濕法投入高,可效率也高,可達(dá)95%。
但為什么大部分干法脫硫的廠家(龍靜、凱迪等-或者google“煙氣干法脫硫”搜到的頁廠家),干法脫硫的案例全都是百兆瓦級(jí)的大型電廠,并沒有小的電廠和鋼鐵廠呢?既然只有70%,大型電廠是怎么達(dá)標(biāo)的?是有其它步驟控制排放嗎?
干法濕法都做的廠家,對(duì)于小型煙氣脫硫,都推薦使用濕法,為什么小型煙氣脫硫不推薦使用干法?明明濕法脫硫后煙氣含水率高,得做煙囪防腐。。。
碳酸氫鈉(小蘇打,工業(yè)級(jí)超細(xì)小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),山東超細(xì)小蘇打,它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng) 濟(jì)地達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)用來解決煙氣污染之用
由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度,通常采用帶分級(jí)機(jī)的氣流式粉碎機(jī),充分研磨到d90
干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng),氣固兩項(xiàng)的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟(jì)性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進(jìn)出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,超細(xì)小蘇打,進(jìn)一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經(jīng)濟(jì)性差等
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