脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多,不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點(diǎn)也不一樣,今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù),來一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(shù)(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統(tǒng)
原理:臭氧同時(shí)脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時(shí)吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達(dá)到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對NO的氧化效率可達(dá)84%以上,結(jié)合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對NO進(jìn)行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收,超細(xì)小蘇打,將NOx轉(zhuǎn)化為N2,NOx的往除率高達(dá)95%。但是吸收液消耗比較大。
干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術(shù)為氣固非均相反應(yīng),氣固兩項(xiàng)的充分混合是干法脫硫技術(shù)的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經(jīng)濟(jì)性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設(shè)備為脫硫塔,垃圾廠脫硫超細(xì)小蘇打,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進(jìn)出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產(chǎn)物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,進(jìn)一步發(fā)生脫硫反應(yīng)。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,安徽超細(xì)小蘇打,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導(dǎo)致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經(jīng)濟(jì)性差等
脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑,采用的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)?;S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng),加速CaCO3的溶解,促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4,強(qiáng)化CaSO4的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī),提高脫硫效率,降低運(yùn)行費(fèi)用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中,具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢,可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
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