FCT測試需要進行IC程序燒制,對整個PCBA板的功能進行模擬測試,PCBA加工廠,發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問題,并配備必要的生產(chǎn)治具和測試架。疲勞測試主要是對PCBA板抽樣,并進行功能的高頻、長時間操作,觀察是否出現(xiàn)失效,判斷測試出現(xiàn)故障的概率,以此反饋電子產(chǎn)品內(nèi)PCBA板的工作性能。惡劣環(huán)境下測試主要是將PCBA板暴露在極限值的溫度、濕度、跌落、濺水、振動下,獲得隨機樣本的測試結(jié)果,PCBA加工廠商,從而推斷整個PCBA板批次產(chǎn)品的可靠性。
在PCBA工作區(qū)域內(nèi)不應有任何食品、飲料,禁止吸煙,不放置與工作無關的雜物,沈陽PCBA加工,保持工作臺的清潔和整潔。PCBA貼片加工中被焊接的表面切不可用裸手或手指拿取,因為人手分泌出的油脂會降低可焊性,容易出現(xiàn)焊接缺陷。對PCBA及元器件的操作步驟縮減到低限度,以預防出現(xiàn)危險。在必須使用手套的裝配區(qū)域,弄臟的手套會產(chǎn)生污染,因此必要時需經(jīng)常更換手套。
SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達到0.5MM網(wǎng)格,PCBA加工價格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費用;由于頻率特性提高,減少了電路調(diào)試費用;由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%~50%。
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