III.流程特點(diǎn)
1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù),提高了生蒸汽的利用率,從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的,通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸;
2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、,出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn),新型負(fù)壓吸收制氨水哪家,從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放;
3、蒸發(fā)器采用分離技術(shù),保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%;
4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù),很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。
的塔內(nèi)件技術(shù)
的無滯液分布器,保證精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)零滯液量,大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求;精餾塔的操作更穩(wěn)定,控制更便利,產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。
(3)特殊的液體分布技術(shù)
特殊的液體分布技術(shù),使精餾塔實(shí)現(xiàn)均勻分布流體物料;高超的防壁流技術(shù),使塔的分離功效發(fā)揮。
(4)全新概念的回流分配系統(tǒng)
全新概念的回流分配技術(shù),河北負(fù)壓吸收制氨水哪家,使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式控制,使塔的能耗、物耗降至低,分離功效佳。負(fù)壓吸收制氨水哪家
內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說明
內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件(pH≥11.5)和溫度下(80℃),新型負(fù)壓吸收制氨水哪家,通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)流式閉合增壓,在空氣的吹脫動力下,使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中,被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收,所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用,不僅可以實(shí)現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放,新型負(fù)壓吸收制氨水哪家,而且實(shí)現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用,節(jié)約噸水蒸汽單耗,是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。負(fù)壓吸收制氨水哪家
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