貝雷架施工過程中重點工藝控制

棧橋為臨時施工設(shè)施，承擔(dān)本工程施工原材料及半成品等裝載車輛行駛通行，使用時間長，受夏季洪水影響嚴(yán)重，因此在棧橋搭設(shè)過程中，質(zhì)量控制就顯得格外重要，下面就鋼管樁的打設(shè)與縱橫梁鋪設(shè)兩個重點工藝作簡要介紹。

1.鋼管樁打設(shè)質(zhì)量控制

鋼管樁是承受棧橋施工及使用期間各類荷載的主要構(gòu)件，因此應(yīng)確保鋼管樁搭設(shè)質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求，除相應(yīng)原材料必須滿足外，施工過程中其控制要點主要有以下幾點：管樁焊接質(zhì)量、管樁入土深度、垂直度以及樁位等。

2.縱橫梁施工質(zhì)量控制

縱橫梁承擔(dān)將棧橋上部運營荷載均勻傳遞至鋼管樁及聯(lián)系整個結(jié)構(gòu)形成整體，滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求的功能，其質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙控制梁體布臵間距、尺寸、搭接長度等，并對需要焊接的部位嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

因貝雷梁的材質(zhì)特性及在鋼棧橋上發(fā)揮承重的作用，貝雷梁不可焊接，所以貝雷梁與橫向分配梁的安裝必須加裝定位裝置。貝雷梁橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將貝雷架下弦桿夾緊固定在主橫梁上，橋向分配梁與貝雷梁間采用M20“U”型螺栓固定。

貝雷架施工方法的優(yōu)化

鋼棧橋整個施工以模塊化進行，鋼管樁、縱橫梁及貝雷梁均采用場地外模塊化加工成型后，貝雷架桁架，然后通過平板運輸車運到現(xiàn)場直接吊裝。此模式為模塊制作提供了良好環(huán)境，確保了安裝質(zhì)量的同時，貝雷架安裝，也提升了施工速度，縮短了工期。此外，減少了安裝設(shè)備與人員在水上高空作業(yè)時間，降低了安全風(fēng)險。

2.一般水上鋼棧橋鋼管樁施工，通常采用駁船上安裝導(dǎo)向框架，利用駁船前后錨索張弛控制導(dǎo)向位置進行定位，定位過程緩慢。本項目則采用導(dǎo)向架進行施工定位，此種施工方法，不僅可以提高控制水平位置的精度，還可以加快安裝進程，提高鋼管樁的質(zhì)量。

321貝雷橋廠家詳解工方法的分類和選擇。

在橋梁工程中，通常采用的基礎(chǔ)有擴大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)等（見圖l—1）?；A(chǔ)的施工方法大致可分類如下：

1．?dāng)U大基礎(chǔ)

所謂擴大基礎(chǔ)，是將墩（臺）及上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載由其直接傳遞至較淺的支承地基的一種基礎(chǔ)形式，一般采用明挖基坑的方法進行施工，故又稱之為明挖擴大基礎(chǔ)或淺基礎(chǔ)。其主要特點是：

1）由于能在現(xiàn)場用眼睛確認(rèn)支承地基的情況下進行施工，因而其施工質(zhì)量可靠；

2）施工時的噪聲、振動和對地下污染等建設(shè)公害較小；

3）與其它類型的基礎(chǔ)相比，施工所需的操作空間較?。?/p>

4）在多數(shù)情況下，比其它類型的基礎(chǔ)造價省、工期短；

5）易受凍脹和沖刷產(chǎn)生的惡劣影響。

擴大基礎(chǔ)施工的順序是開挖基坑，對基底進行處理（當(dāng)?shù)鼗某休d力不滿足設(shè)計要求時，需對地基進行加固），然后砌筑圬工或立模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。其中，開挖基坑是施工中的一項主要工作，而在開挖過程中，解決擋土與止水的問題。

當(dāng)土質(zhì)堅硬時，對基坑的坑壁可不進行支護，僅按一定坡度要求進行開挖。在采用土、石圍堰或土質(zhì)疏松的情況下，一般應(yīng)對開挖后的基坑坑壁進行支護加固，以防止坑壁坍塌。支護的方法有擋板支護加固、混凝土及噴射混凝土加固等。

擴大基礎(chǔ)施工的難易程度與地下水處理的難易有關(guān)。當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨A(chǔ)的設(shè)計底面標(biāo)高時，施工時則須采取止水措施，如打鋼板樁或考慮采用集水坑用水泵排水、深井排水及井點法等使地下水位降低至開挖面以下，以使開挖工作能在干燥的狀態(tài)下進行。還可采用化學(xué)灌漿法及圍幕法（包括法、硅化法、水泥灌漿法和瀝青灌漿法等）進行止水或排水，但擴大基礎(chǔ)的各種施工方法都有各自的制約條件，因此在選擇時應(yīng)特別注意。

2．樁基礎(chǔ)

樁是深入土層的柱形構(gòu)件，其作用是將作用于樁頂以上的荷載傳遞到土體中的較深處。根據(jù)不同情況，樁可以有不同的分類法。本手冊按成樁方法對樁進行分類，并分別敘述其不同的施工方法和工藝。

l）沉入樁

沉入樁是將預(yù)制樁用錘擊打或振動法沉入地層至設(shè)計要求標(biāo)高。預(yù)制樁包括木樁、混凝土樁和鋼樁，一般有如下特點：

①因是在預(yù)制場內(nèi)制造，故樁身質(zhì)量易于控制，可靠；

②沉入時的施工工序簡單，工效高，能保證質(zhì)量；

③易于在水上施工；

④多數(shù)情況下施工噪聲和振功的公害大，污染環(huán)境；

⑤受運輸、起吊設(shè)備能力等條件的限制，其單節(jié)預(yù)制樁的長度不能過長；沉入長樁時要在現(xiàn)場接樁；樁的接頭施工復(fù)雜、麻煩且易出現(xiàn)構(gòu)造上的弱點；接樁后如果不能保證全樁長的垂直度，則將降低樁的承載能力，甚至在沉入時造成斷樁；

⑥不易穿透較厚的堅硬地層；當(dāng)堅硬地層下仍存在較弱層，設(shè)計要求樁穿過時，則需輔以其它施工措施，如射水或預(yù)鉆孔等；

⑦當(dāng)沉入地基的樁超長時，需截除其超長部分，截樁不僅較困難，且不經(jīng)濟。

（1） 錘擊沉樁法

錘擊沉樁是以樁錘（落錘、柴油錘、氣動錘、液壓錘等）錘擊預(yù)制樁的樁頭而將樁沉入地下土層中的施工方法。

錘擊沉樁法的特點：

① ?錘擊沉樁是在樁將土向外側(cè)推擠的同時而貫入的施工方法，樁周圍的土被擠壓，因此增大了樁與土接觸面之間的摩擦力；

② ?由于沉樁時會產(chǎn)生較大的噪聲和振動，在人口稠密的地方一般不宜采用；

③ ?各種樁錘的施工效果在某種程度下受地層、地質(zhì)、樁重和樁長等條件的限制，因此需注意選用。

錘擊法沉樁的施工機械包括樁錘、樁架、動力裝置、送樁桿（替打）及襯墊等，應(yīng)按工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境、工程規(guī)模、樁型特性、樁密集度、工期、動力供應(yīng)等多種因素來選擇。

貝雷架批發(fā)廠家?guī)私庳惱琢褐街Ъ芊ㄊ┕ぶ饕に嚒?/p>

地基處理

?分地基處理的好壞是箱梁施工成敗的關(guān)鍵，支架地基的承載力要求不小于250kpa。拾屯河天然地基土質(zhì)不良，支架地基處理采用Φ125cm的混凝土樁基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)可將荷載傳遞到下部好土層，貝雷架設(shè)計，承載力高，沉降量小且抗震性能好。

橋梁貝雷梁柱式支架法施工主要工藝

混凝土樁基礎(chǔ)

支架搭設(shè)

1、鋼管立柱采用直徑Φ1020mm螺旋鋼管，起到將梁結(jié)構(gòu)自重、立柱頂部支承著橫梁，下部支承在承臺或樁基礎(chǔ)上。鋼管立柱底端焊接10mm厚的130×130cm的鋼板，四角采用膨脹螺栓固定。為加強鋼管立柱的穩(wěn)定，在鋼管立柱端部設(shè)三角板支撐。 在鋼管立柱頂端和跨中處采用Ⅰ20工字鋼固定于墩身上。

橋梁貝雷梁柱式支架法施工主要工藝

鋼管樁接長鋼板幫焊

橋梁貝雷梁柱式支架法施工主要工藝

螺旋鋼管底端焊接

2、為保證螺旋管立柱的穩(wěn)定性，單排螺旋管各管之間需用10號角鋼交叉焊接形成穩(wěn)定橫向聯(lián)系，并做好鋼管樁下端法欄盤的預(yù)埋工作

橋梁貝雷梁柱式支架法施工主要工藝

法蘭盤預(yù)埋示意圖

3、鋼管樁和橫撐施工完畢，進行橫向主梁施工，橫梁采用兩根并排I40a工字鋼。為避免橫梁順橋向竄動，在鋼管樁上開凹槽，槽口深不小于200mm。同時為防止橫梁橫向竄動，在每根鋼管樁的槽口位置，工字鋼中心線下，采用三角形綴板與工字鋼和鋼管樁之間滿焊連接；

橋梁貝雷梁柱式支架法施工主要工藝

鋼管樁與下橫梁的連接綴板

4、為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼管樁和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，深圳貝雷架，砂箱高0.3m，本連續(xù)梁未設(shè)置砂箱，通過直接割除鋼管樁上凹槽進行落模；

橋梁貝雷梁柱式支架法施工主要工藝

砂箱斷面示意圖

5、將321型貝雷梁縱橫向位置用墨線在I40工鋼橫梁上標(biāo)出，準(zhǔn)確安放0縱向貝雷主梁，貝雷梁上部安放20#槽鋼分配梁（分配梁以兩根槽鋼背靠背形成一組，組與組之間按每50cm等距布置，且槽鋼與貝雷梁通過螺栓鎖定、連接牢固，保證支架受力時無橫向錯動）。分配梁上按照放樣位置安放方木。立桿應(yīng)選用同類管徑和壁厚的鋼管或角鋼搭設(shè)；