隨著霧霾天氣的加重,國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格,為滿足環(huán)保要求,更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng),鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī),研磨機(jī)研磨盤和分級輪在電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn),NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進(jìn)料分級輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體,600目超細(xì)小蘇打,鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活,煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能,可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
煙氣干法脫硫設(shè)備,其特征在于,所述的脫硫設(shè)備包括脫硫劑供給裝置、煙氣吸收裝置、除塵裝置和脫硫劑再生裝置;
所述脫硫劑供給裝置用于向所述煙氣吸收裝置供給含碳酸氫鈉的脫硫劑;所述煙氣吸收裝置采用所述脫硫劑吸收煙氣中的二氧化流和二氧化碳,從而形成含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的混合煙氣;所述除塵裝置與所述煙氣吸收裝置連接,其用于將所述混合煙氣分離為含碳酸鈉、硫酸鈉和粉煤灰的除塵裝置收集物和凈化后的煙氣;所述脫硫劑再生裝置與所述除塵裝置連接,其用于再生所述脫硫劑;
其中,所述脫硫劑再生裝置包括除塵裝置收集物溶解器、1分離器、碳酸氫鈉生成器和第二分離器;
所述除塵裝置收集物溶解器用于將除塵裝置收集物中的碳酸鈉溶解,從而形成除塵裝置收集物漿液;
所述1分離器通過管線與所述除塵裝置收集物溶解器連接,其用于分離所述除塵裝置收集物漿液,從而形成中間漿液;
所述碳酸氫鈉生成器通過管線與所述1分離器連接,其用于將所述中間漿液轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉懸浮液;
所述第二分離器通過管線與所述碳酸氫鈉生成器連接,其用于將所述碳酸氫鈉懸浮液分離為碳酸氫鈉沉淀和碳酸氫鈉漿液。
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