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SDS鈉基干法脫硫劑煙氣脫硫劑小蘇打碳酸氫鈉 鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應,超細小蘇打,而且在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應,反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物硫酸鈉。 (2)SDS干法脫硫技術優(yōu)勢: (1)工藝系統(tǒng)簡單,設備可靠耐用,故障率低,600目超細小蘇打,使用壽命較長。 (2)脫硫效率較高,較適應目前的特別排放限值要求,還可實現(xiàn)今后更嚴格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行,沒有廢水處理和排放問題,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。 (4)脫硫系統(tǒng)基本不產生溫降,排煙溫度高,可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 (5)工藝流程簡單,操作維護方便,調節(jié)靈活,可控性好,自動化程度較高,可實現(xiàn)無人值守。 (6)脫硫劑用量少,副產物量少,副產物Na2SO4是化工產品,可回收利用。 (7)維護維修費用低,脫硫運行費用低,投資較高。 (8)設備占地面積小,布置靈活,尤其適合現(xiàn)場場地受限制的情況。












干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質,過濾后就的到副產品硫磺。












SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術,可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑,該脫硫劑粒徑符合要求800目左右,粒徑20牛米左右,流動性較高,化學純度較高,耐長途運輸和長時間儲存。 (1)SDS干法脫硫技術原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應器,并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發(fā)生化學反應,被吸收反應生成Na2SO4,反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產物進行集中存放。很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點,工業(yè)級超細小蘇打,要求企業(yè)限期實施超低排放改造。與此同時,一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實施除濕脫白改造,甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。 此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行,沒有循環(huán)水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。












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