無錫科瑞棋傳動(dòng)機(jī)械有限公司承諾，在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠以*優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。目前公司現(xiàn)貨供應(yīng)NSK調(diào)心滾子軸承，如有需要，請聯(lián)系我們。

公司常備型號(hào)：

NSK 22322 CAME4， NSK 22324 CAME4， NSK 22328 CAME4C3， NSK22330 CAME4C3， ?NSK 22334 CAME4C3（外圈帶定位斜槽）， NSK 22320 CAME4， NSK 22322 CAME4， NSK 22326 CAME4C3， NSK 22330CAME4C3， ?NSK 22334 CAME4C3，

NSK 23044 CAME4， ?NSK 23052CAME4， NSK 23060 CAME4，NSK 23076 CAME4，

NSK軸承配合使用間隙的調(diào)整

即使是眼睛看不到的小塵埃，也會(huì)給NSK軸承帶來壞影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。

在使用中給與軸承強(qiáng)烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴(yán)重的情況下，會(huì)裂縫、斷裂，所以必須注意。

避免以現(xiàn)有的工NSK軸承具代替，必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺Ｎ覀兘?jīng)常強(qiáng)調(diào)工具的重要性，是因?yàn)橛刑嗟目蛻粼诎惭b中使用了錯(cuò)誤的工具造成了軸承的損傷。

在軸上和軸承座中，軸承要求在徑向、軸向和切線方向等三個(gè)方向固定其位置。徑向和切向的定位通過對NSK軸承套圈的緊配合采實(shí)現(xiàn)，軸向定位只有在少數(shù)情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內(nèi)。

選擇配合時(shí)應(yīng)著重注意以下四點(diǎn)：

(1)軸承套圈圓周面應(yīng)有良好支承且受力均勻，以減少變形，并可充分發(fā)揮軸承的承載能力。

(2)套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動(dòng)，否則會(huì)損壞配合面。

(3)自由端軸承必須能與軸和軸承座孔的長度變化相適應(yīng)，即必須具有適應(yīng)軸向位置在一定范圍內(nèi)游動(dòng)的能力。

(4)必須注意使軸承安裝和拆卸簡便，省工省時(shí)省開支。操作NSK軸承時(shí)，手上的汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，盡量帶手套。

軸承的壽命是與保養(yǎng)和維護(hù)有著非常重要的關(guān)系，因?yàn)樗P(guān)系到軸承壽命的長短，工作效率的高低。維護(hù)保養(yǎng)好所使用的NSK軸承，會(huì)帶來不少的受益，比如說可以帶來高的生產(chǎn)效率，31324 JDF+KRCA價(jià)格低，生產(chǎn)出質(zhì)量精密更高的產(chǎn)品，幾次的維護(hù)可以延長壽命為你節(jié)省一次重新采購的費(fèi)用。

1 調(diào)整墊片法：

在軸承端蓋與軸承座端面之間填放一組軟材料（軟鋼片或彈性紙）墊片；調(diào)整時(shí)，先不放墊片裝上軸承端蓋，一面均勻地?cái)Q緊軸承端蓋上的螺釘，一面用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，直到軸承滾動(dòng)體與外圈接觸而軸內(nèi)部沒有間隙為止；這時(shí)測量軸承端蓋與軸承座端面之間的間隙，再加上NSK軸承在正常工作時(shí)所需要的軸向間隙；這就是所需填放墊片的總厚度，然后把準(zhǔn)備好的墊片填放在軸承端蓋與軸承座端面之間，然后擰緊螺釘。

2 調(diào)整螺栓法：

把壓圈壓在軸承的外圈上，用調(diào)整螺栓加壓；在加壓調(diào)整之前，首先要測量調(diào)整螺栓的螺距，然后把調(diào)整螺栓慢慢旋緊，直到軸承內(nèi)部沒有間隙為止，然后算出調(diào)整螺栓相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角。例如螺距為1.5mm，軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的間隙，那么調(diào)整螺栓所需要旋轉(zhuǎn)角為3600×0.15／l.5=360；這時(shí)把調(diào)整螺栓反轉(zhuǎn)360，NSK軸承就獲得0.5mm的軸向間隙，然后用止動(dòng)墊片加以固定即可。

采用潤滑脂潤滑的流動(dòng)軸承在運(yùn)行1500小時(shí)后應(yīng)更換潤滑脂，加注的油量要適量，因?yàn)闈櫥嗷蛱俣紩?huì)引起軸承發(fā)熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/2～2/3為宜。

然而，對于采用潤滑油潤滑的NSK軸承，油量應(yīng)加到相應(yīng)規(guī)定的位置；

（1）NSK軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)

A——內(nèi)部設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)不同的軸承。

A——角接觸球軸承，接觸角為30度。

A5——角接觸球軸承，接觸角為25度。

B——角接觸球軸承，接觸角為40度。

C——角接觸球軸承，接觸角為15度。

C——圓錐滾子軸承，接觸角為20度。

D——圓錐滾子軸承，接觸角為28度。

C，CA（帶黃銅實(shí)體保持架），CD（帶沖壓保持架）——高負(fù)載調(diào)心滾子軸承。

E——高負(fù)載圓柱滾子軸承。

H——高負(fù)載推力調(diào)心滾子軸承。

J——圓錐滾子軸承的外圈滾道的小端徑，角度，外圈寬度與ISO規(guī)定一致。

（2）NSK軸承材料

g——套圈，滾動(dòng)體為滲碳鋼。

H——套圈，滾動(dòng)體為不銹鋼。

（3）NSK軸承保持架

M——銅合金實(shí)體保持架。

T——合成樹脂保持架。

W——沖壓保持架。

V——無保持架。

無錫科瑞棋傳動(dòng)機(jī)械有限公司長期備貨NSK進(jìn)口軸承軸承，現(xiàn)貨供應(yīng)，庫存充足，型號(hào)齊全，我公司所提供的產(chǎn)品均為廠家原廠原包裝，符合國家質(zhì)量認(rèn)證和 質(zhì)量認(rèn)證體系，并提供產(chǎn)品技術(shù)資料(包含安裝說明書，產(chǎn)品裝箱目錄、產(chǎn)品合格證等)。歡迎來電詢價(jià)。

NSK軸承零部件加工冷卻技術(shù)

在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標(biāo)的結(jié)構(gòu)零件必須正火后進(jìn)行調(diào)質(zhì)才能滿足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

有些合金鋼在鍛造時(shí)產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時(shí)，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。

1 多工序加工

NSK軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。

2 成型加工

軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

3 精密加工

NSK軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

1）退火冷卻方式：鋼退火時(shí)，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。

2）正火冷卻方式：鋼正火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。

3）淬火冷卻方式：鋼淬火時(shí)，鋼在過冷奧氏體不穩(wěn)定的范圍內(nèi)（650～550℃）的冷卻速度應(yīng)大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織；而在Ms點(diǎn)附近的冷卻速度應(yīng)盡可能低，從而降低淬火內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形與開裂。因此，淬火時(shí)，除了要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)外，還應(yīng)改進(jìn)淬火方法。對形狀簡單的工件，常采用簡易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質(zhì)，合金鋼常用油作冷卻介質(zhì)。

4）回火冷卻方式：碳鋼回火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。

對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。

低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化熱處理工藝。

常備型號(hào)：

NSK NU 220 EM， NSK NU 224 EM， NSK NU 230 EMC3，??NSK H*32024 XJDF+KRCA ， NSK H*32028 XJDF+KRCA， NSK H*32034 XJDF+KRCA， NSK H*32036 XJDF+KRCA