影響復合品質的因素: 由于外基管內表面不規(guī)則,江蘇內襯不銹鋼,造成外基管壁厚不均勻。受雙金屬復合管成形基理的限制,內襯不銹鋼生產(chǎn)廠家,要使外基管處于彈性變形范圍,不均勻的外基管壁厚,內襯不銹鋼安裝,使得批量生產(chǎn),在裝填炸1藥時,用量上受到限制。藥量大了,瞬間沖擊波大,外基管易發(fā)生變形,甚至不安全,使得結合力反而下降;藥量小了,沖擊力小,內襯管達不到一次性充分塑性變形,內襯不銹鋼供應,導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點,導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓,不得不進行二次校正。
特點:① 逐步加壓成形。② 密閉長筒內各點壓力相同。影響復合品質的因素:① 外基管內表面不規(guī)則,造成外基管壁厚不均勻。由于在批量生產(chǎn)過程中,對密閉長筒內的液體作微量調壓,控制其大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。由于液體在微量調節(jié)時受調節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調特性”的影響,為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形,甚至,調節(jié)時不得不降低施加的壓力,盡量避免微量調節(jié)。致使內襯管達不到充分塑性變形—導致雙金屬復合管結合力小。通?!?.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點,導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓,不得不進行二次校正。
利用兩種不同材質的機械性能,即利用外基管(碳鋼管)彈性變形范圍,利用內襯管(不銹鋼管)屈服強度低的特性。在滾壓機具螺旋進給的擠壓下,使內襯管連續(xù)局部塑性變形,外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后,外基管彈性收縮,內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中,復合成型。
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