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冷拔法，這種加工方法主要用于生產(chǎn)像工字鋼、槽鋼之類的型鋼和鋼質(zhì)管材為主。其工作原理是用冷拔機(jī)對各種型材或者鋼管進(jìn)行冷拔。其中鋼管冷拔一般有無芯拔、長芯拔、短芯拔三種方法。冷拔機(jī)的尺寸用拉力來表示，打個比方一臺10噸的冷拔機(jī)，意思就是冷拔機(jī)的拉力值是10噸。

冷彎法。生產(chǎn)冷彎鋼管和焊管常用。其工作原理是用冷彎機(jī)將鋼帶或鋼板在冷卻的情況下彎曲，加工成想要的截面形狀的鋼材。若是彎曲成圓形或方形等中空形狀，然后用匹配的焊接方法將焊縫焊接起來，就造出了我們常說的焊管。這種加工方法的優(yōu)點是，加工成品重量輕且承重能力相當(dāng)強(qiáng)，更重要的是這種方法比熱軋方法更省料，所以成本也能省不少。還有個優(yōu)點就是，它可以生產(chǎn)出超薄、超寬和各種復(fù)雜形狀的板材。

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熔化切割

熔化切割是切割金屬時使用的另一種標(biāo)準(zhǔn)工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。

采用氮氣或者氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應(yīng)，管材沖孔加工多少錢一米，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護(hù)切割邊緣不被空氣氧化。

壓縮空氣切割

壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近 80% 都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。

等離子體輔助切割

如果參數(shù)選擇恰當(dāng)，等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉(zhuǎn)化進(jìn)工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點原因及解決措施

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。