裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)留意以下題目：

（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏雨現(xiàn)象，鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；

（2）鉆機(jī)裝車后，要捆牢固，平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定間隔，拐彎時(shí)要發(fā)出信號，斜巷運(yùn)輸時(shí)，服從上、下車場把鉤職員的指揮；

（3）裝運(yùn)不答應(yīng)進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。

鉆孔機(jī)鉆孔的操作步驟都類似：首先上板，調(diào)取文件，找刀，配刀，調(diào)位，調(diào)壓腳，設(shè)置鉆刀參數(shù)，存盤，開鉆，但還是會(huì)根據(jù)用的是鉆孔機(jī)不同而有所區(qū)別。以下是一般的操作步驟：

1、 根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，環(huán)保鉆機(jī)哪家好，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動(dòng)轉(zhuǎn)盤緊固。

2、 在控制電腦內(nèi)設(shè)定好加工數(shù)據(jù)。

3、 把需加工的材料固定在自動(dòng)轉(zhuǎn)盤上。

4、 啟動(dòng)機(jī)器，機(jī)器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、 一個(gè)孔加工完畢，自動(dòng)鉆盤會(huì)根據(jù)設(shè)定的程序轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，把下一個(gè)加工孔位置對準(zhǔn)加工頭，重新開始加工。待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，環(huán)保鉆機(jī)直銷，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。

6、 加工過程中，環(huán)保鉆機(jī)，遇到卡料，缺料，機(jī)器會(huì)馬上報(bào)警，并停止工作，等待處理。加工過程中，加工工具頭不鋒利時(shí)，機(jī)器也會(huì)即時(shí)報(bào)警，通知更換工具。

潛孔鉆維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

每班維護(hù)保養(yǎng)在交接班時(shí)由司機(jī)進(jìn)行，主要項(xiàng)目如下：

1.檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2.檢查電機(jī)地腳螺栓（接盤螺栓）是否緊固，各部導(dǎo)線是否漏電，接頭是否牢固，接點(diǎn)是否接觸良好，環(huán)保鉆機(jī)價(jià)格，接觸面位置是否正確。

3.檢查各潤滑部位潤滑情況，有否潤滑故障，有否過早磨損。油量是否適宜，軸承溫度是否正常。

4.檢查三角皮帶松緊是否適宜，行走傳動(dòng)鏈條垂度是否合適，履帶板調(diào)正是否合適

5.檢查各部緊固螺栓是否牢固，螺栓帶的螺帽是否帶滿，防松裝置是否齊全。

6.起架傳動(dòng)齒輪脫開后固定是否牢固，落起架子時(shí)接合后是否牢固。

7.檢查滑架各拉桿、撐桿的插銷、螺栓有否損壞裂紋、開焊、松脫等缺陷，拉緊滑架裝置是否可靠。

8.在電葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傾聽齒輪傳動(dòng)有否異響，有否漏油過熱現(xiàn)象，離合器調(diào)整是否得當(dāng)。

9.檢查回轉(zhuǎn)減速箱聲音是否正常，軸承蓋螺栓是否緊固，空心軸圓螺帽有無松脫。

10.檢查除塵風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵箱是否積灰過多，抽塵是否正常。

11.檢查供風(fēng)、用風(fēng)管道接頭、密封圈等是否漏風(fēng)，要求在額定壓力時(shí)泄露不大于0.3公斤/分鐘。

12.檢查各操縱桿，離合器工作是否靈活。

13.擦拭設(shè)備保證清潔，凡屬司機(jī)處理的，由當(dāng)班或共同處理，屬檢修范圍的要及時(shí)報(bào)告并認(rèn)真記錄。

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