五金沖壓加工優(yōu)點(diǎn)
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率i高:
沖壓主要依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,在普通壓力機(jī)行程次數(shù)為每分鐘幾十次,高速壓力機(jī)每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次,而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件,并且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證:
沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中,它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征,沖壓時(shí)模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度,一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量,五金沖壓件廠家,而且模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
3、沖壓可加工尺寸范圍較大:
沖壓加工涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針,五金沖壓加工廠,大到汽車縱梁、覆蓋件等,包括形狀較復(fù)雜的零件,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓省料、節(jié)能:
沖壓加工一般沒(méi)有切屑碎料生成,不需其他加熱設(shè)備,且材料的消耗較少,因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。
5、沖壓件的成本較低:
大多數(shù)沖壓加工只有在沖壓件生產(chǎn)批較大的情況下,五金沖壓廠,沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益,因?yàn)闆_壓加工所使用的摸具一般具有專i用性,有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技術(shù)要求高,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
沖壓材料
1.鋼板性能要求
A、具有良好的機(jī)械性能及較大的變形能力。
金屬材料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度﹑塑性應(yīng)變比。
高的塑性應(yīng)變比r值(各向異性性能)
高的加工硬化指數(shù)n值;
高的延伸率δ;
低的屈強(qiáng)比(σs/σb);
低的時(shí)效指數(shù)。
B、良好的表面質(zhì)量
鋼板表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內(nèi)板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷,如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等;外板須符合FD(O5)的質(zhì)量級(jí)別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量,另一面應(yīng)達(dá)到FB(O3)的要求。
2.鋼板分類
A、按厚度分:厚板(4mm以上)、中板(3-4mm)、薄板(3mm以下)汽車車身沖壓件主要以薄板為主
B、按軋制狀態(tài)分:熱軋鋼板、冷軋鋼板
熱軋就是在高于合金再結(jié)晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面,使材料形變,但材料物理性質(zhì)并無(wú)變化。熱軋板韌性和表面平整性差,價(jià)格較低。熱軋加工較粗糙,軋不出很薄的鋼。
冷軋是對(duì)已經(jīng)過(guò)熱軋、除麻點(diǎn)除氧化工序的材料在低于合金再結(jié)晶溫度的溫度中用壓輪進(jìn)一步碾壓材料以讓材料有再結(jié)晶的過(guò)程。經(jīng)過(guò)反覆的冷壓—再結(jié)晶—退火—冷壓(反覆2~3次)過(guò)程,材料里的金屬發(fā)生分子級(jí)別的改變(再結(jié)晶),形成的合金物理性質(zhì)發(fā)生改變。故其表面質(zhì)量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高,產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。
抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),五金沖壓,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。
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