剃齒工藝與磨齒工藝的對比
剃齒工藝與磨齒工藝的對比一直以來,齒輪生產商把全部精力集中于改善整個齒輪的質量,于是完全依賴齒輪磨削加工。這項加工工藝保證齒輪加工的精度幾乎完l美無缺,可惜的是經營費用及投資價值很高。 ? ?由于有了的數(shù)控剃齒刀磨床(圖),如今我們可以在幾十分鐘內完成各種修形剃刀的磨削。剃齒機床通過程序控制所有的動作。但對于齒輪熱處理后的質量還無法全l面控制,因為淬火會造成齒輪的變形。對沒有勻稱結構的齒輪會有重大的影響。這樣的齒輪在工業(yè)、農業(yè)各方面應用的車輛及拖拉機的變速裝置中都是常見的。 剃齒刀磨床S400G,南京高精度磨齒,意大利SAMPUTENSILI生產制造 ?關于汽車工業(yè)的齒輪,尤其是那些用于自動變速器中的行星齒輪。通過將剃齒精度控制在5級并設置剃齒的反變形措施,將其熱處理變形降到低,因而穩(wěn)定了齒輪的成品尺寸。齒輪精加工主要有兩種方法齒輪精加工主要有兩種方法:剃齒加工和磨削加工。剃齒在熱處理前進行,磨削在熱處理之后進行。近幾年來,齒輪磨削精度、效率和各種功能已達到了極高的水平。新陶瓷和CBN砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻巨大。
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齒輪的直徑計算方法
齒頂圓直徑=(齒數(shù)+2ha*)*模數(shù)
分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)
齒根圓直徑=(齒數(shù)-2ha*-2*hc*)*模數(shù)
對于標準齒輪:ha*=1,hc*=0.25;其他非標準齒輪另取
比如:M4、齒32齒頂圓直徑=(32+2*1)*4=136mm
分度圓直徑=32*4=128mm
齒根圓直徑=(32-2*1-2*0.25) *4=118mm
這種計算方法針對所有的模數(shù)齒輪(不包括變位齒輪)。
模數(shù)表示齒輪牙的大小。
齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù)
齒輪術語
節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上咬合接觸點各齒輪上留下軌跡稱為節(jié)圓.
節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑.
有效齒高(Working Depth):一對正齒輪齒冠高和.又稱工作齒高.
齒冠高(Addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑差.
齒隙(Backlash):兩齒咬合時,齒面與齒面間隙.
齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時,一齒輪齒頂圓與另一齒輪底間空隙.
節(jié)點(Pitch Point):一對齒輪咬合與節(jié)圓相切點.
節(jié)距(Pitch):相鄰兩齒間相對應點弧線距離.
法向節(jié)距(Normal Pitch):漸開線齒輪沿特定斷面同一垂線所測節(jié)距.
傳動比:相嚙合兩齒輪的轉速之比,齒輪的轉速與齒數(shù)成反比,一般以n1、n2表示兩嚙合齒數(shù)的轉速
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