脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點:
1) 脫硫,可達98%以上;
2) 液氣比小,設備型號小,一次性投資??;
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設,極大地降低了整個系統(tǒng)的運行阻力;
4) 脫硫設備占地面積小,布置方式靈活,可適用于不同情況的建設場地;
5) 氧化,提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應,生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),超細小蘇打,脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應,進而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設備簡單, 運行,超細小蘇打添加劑,脫硫。干法脫硫的優(yōu)點是治理中無廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點是脫硫效率低,超細小蘇打脫硫劑,設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設備比較簡單,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設備的腐蝕較干法嚴重。
活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術(shù)設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發(fā)了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術(shù),有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯(lián)醇生產(chǎn)廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,1000目超細小蘇打,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優(yōu)點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優(yōu)于氧化鐵脫硫劑.
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