脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑,采用的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng),加速CaCO3的溶解,促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4,強(qiáng)化CaSO4的沉淀,超細(xì)小蘇打發(fā)泡,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī),提高脫硫效率,降低運(yùn)行費(fèi)用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中,具有廣闊的市場(chǎng)推廣優(yōu)勢(shì),可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),橡膠發(fā)泡超細(xì)小蘇打,脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng),進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設(shè)備簡(jiǎn)單, 運(yùn)行,脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無(wú)廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點(diǎn)是脫硫效率低,設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單,超細(xì)小蘇打,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。
從鍋爐窯爐出來(lái)的煙氣由煙道進(jìn)入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應(yīng)器,并由脫硫設(shè)備向SDS反應(yīng)器內(nèi)適量噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉,碳酸氫鈉超細(xì)粉在140℃以上(可浮動(dòng)不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被吸收反應(yīng)生成Na2SO4,反應(yīng)后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行脫除,并由除塵器下部集中排出,對(duì)副產(chǎn)物進(jìn)行集中存放。
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