木材在高溫碳化過(guò)程中,木材內(nèi)部的親水因子被重組,降低了木材的吸濕性平衡點(diǎn),俗稱“濕線”,不容易受周?chē)h(huán)境的影響,可知適用于各種木制品。
極強(qiáng)的防腐性
木材在碳化過(guò)程中,木材內(nèi)部的絕大部分菌類(lèi)和全部的蟲(chóng)類(lèi)在高溫空氣中被,同時(shí)木材在高溫狀態(tài)下,其內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)成分發(fā)生了復(fù)雜而且劇烈的化學(xué)變化,被降解或重組,可使幸存的菌類(lèi)因失去維持生命的營(yíng)養(yǎng)而死掉。也就是說(shuō)木材在碳化后不會(huì)發(fā)生霉變的情況。
金龍木材炭化工藝:木材碳化工藝:
木材經(jīng)木材碳化罐深度炭化后,會(huì)具備一定的凈化空氣功能,木材炭化設(shè)備應(yīng)用,主要的是能夠地控制木材的含水率,避免木材加工后的開(kāi)裂、變形問(wèn)題,而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色,是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫?zé)崽幚矸?,那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的?/p>
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。?一階段:溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱,干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下,木材炭化設(shè)備特點(diǎn),此后,溫度逐漸上升到130℃,在這段時(shí)間中,進(jìn)行的是高溫干燥,并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段:熱處理炭化階段 高溫干燥的進(jìn)行,干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后,根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。 三階段:冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段? ,后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度,當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí),調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。
炭化木是經(jīng)過(guò)表面炭化或是深度處理的木材,合肥木材炭化設(shè)備,表面炭化,炭字下是火,顧名思義,必須滿足無(wú)水,高溫的條件,控制炭化過(guò)程,必須有保護(hù)介質(zhì)。炭化木切開(kāi)后,截面的顏色是同一種顏色。
防腐木能夠直接接觸土壤及潮濕環(huán)境,經(jīng)常使用在戶外地板,工程,景觀,木材炭化設(shè)備原理,防腐木花架等,供人們歇息和欣賞自然美景,是戶外地板、園林景觀、木秋千、娛樂(lè)設(shè)施、木棧道等的理想材料,不過(guò)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,防腐木已經(jīng)非常環(huán)保,故也經(jīng)常使用在室內(nèi)裝修,地板及家具中。
還有一種沒(méi)有防腐劑的防腐木-深度炭化木,又稱熱處理木。炭化木是將木材的有效營(yíng)養(yǎng)成分炭化,通過(guò)切斷腐朽菌生存的營(yíng)養(yǎng)鏈來(lái)達(dá)到防腐的目的。
1、因?yàn)槭欠栏緹o(wú),所以環(huán)保、安全健康。
2、經(jīng)過(guò)表面碳化處理后,耐久性好、防腐又防蟲(chóng)。
深度碳化木(防腐木的一種)的優(yōu)點(diǎn):
1、經(jīng)過(guò)極高溫的碳化處理后,防腐能力增強(qiáng),比表面碳化木的防腐性更強(qiáng)。
2、由于受高溫炭化,所以不易受周?chē)h(huán)境的影響,穩(wěn)定性較強(qiáng)。
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