小蘇打脫硫的干法脫硫塔,能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合,延長(zhǎng)煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時(shí)間,減少脫硫塔的高度,降低投資。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔,包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內(nèi)筒體和脫硫塔外筒體;煙氣進(jìn)管與所述煙氣整流裝置的底部連通;所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內(nèi)筒體的底部連通;所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通;所述脫硫塔內(nèi)筒體設(shè)置在所述脫硫塔外筒體內(nèi),且所述脫硫塔內(nèi)筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛,對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,超細(xì)小蘇打廠家,并且維護(hù)量大,超細(xì)小蘇打,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;國(guó)家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。
針對(duì)目前煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀和實(shí)際工況,山東萬(wàn)達(dá)環(huán)??萍加邢薰窘Y(jié)合市場(chǎng)需求,超細(xì)小蘇打脫硫,依靠山東萬(wàn)達(dá)在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)沉淀,提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案,與以往的進(jìn)行單獨(dú)除塵脫硫脫硝相比,除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì),比如投資成本較低、占地面積相對(duì)較小、運(yùn)行費(fèi)用低、操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、不會(huì)產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值高等。
煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)是進(jìn)行煙氣治理的重點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中越來越廣泛,對(duì)環(huán)境保護(hù)和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中,對(duì)煙氣進(jìn)行除塵脫硫脫硝會(huì)在很大程度上增加額外的成本,很容易使企業(yè)背負(fù)比較沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。目前,鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式,適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況,并且維護(hù)量大,容易造成二次污染,并不適用于焦?fàn)t煙氣;國(guó)家氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)從今年開始正式執(zhí)行,意味著國(guó)內(nèi)的煙氣脫硝勢(shì)在必行,關(guān)于煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高和容易造成二次污染等問題。
隨著霧霾天氣的加重,國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來越高、越來越嚴(yán)格,為滿足環(huán)保要求,更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng),鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存,物料經(jīng)過下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī),研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活,超細(xì)小蘇打食品級(jí),煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
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