槳式攪拌器特點(diǎn)介紹

槳式攪拌器，槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一種，通常僅兩個(gè)葉片。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜（折）葉式兩種，根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型兩種。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場(chǎng)合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即使葉徑大，價(jià)格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合。其主要用途為：在液-液系用于防止分離和使溫度均一；在固-液系，松原攪拌器，多用于防止固體沉降。然而，槳式葉輪機(jī)械攪拌器不適用于氣-液分散那樣保持氣體和以細(xì)微化為目的的操作，還有，由于其適合于制成大葉徑，故也可用于高黏度液體的攪拌，這種場(chǎng)合為了促使液體上下交換，瀝水池?cái)嚢杵?，或者使?—5層的多層葉輪，或者使用如下圖那樣的變形的槳式葉輪。一般情況下槳式攪拌器所攪拌的介質(zhì)的粘度都不高，同樣適用于中低粘度攪拌的攪拌器還有渦輪式和推進(jìn)式，

槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費(fèi)用低，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌，雖然，對(duì)于高黏度液體的混合來說，它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點(diǎn)，但對(duì)于液體黏度不太高，或者對(duì)混合的要求不是太高的場(chǎng)合，水處理攪拌器，槳式攪拌器由于其價(jià)格低，還往往被選用。

日本對(duì)立式攪拌器的采購(gòu)進(jìn)行過分析，槳式、渦輪式和推進(jìn)式三者占全體的75%—80%，而槳式攪拌器又占其中的60%~70%，由此，對(duì)于立式攪拌器，使用槳式葉輪的占50%左右。對(duì)于低黏度液體，槳式葉輪的葉徑與罐徑之比為0.35—0.5，對(duì)于高黏度液體為0.65~0.9;使用的轉(zhuǎn)速為20~100r/min；適應(yīng)的高黏度為50Pa.s。

通過攪拌器制作懸浮液

實(shí)現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過程中，要注意些什么呢？

我們首先要對(duì)被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過程：

首先，我們要通過攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過程，在這個(gè)過程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對(duì)懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過程，在這個(gè)過程中，我們需要對(duì)懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對(duì)固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購(gòu)或是否有必要對(duì)現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。

黏彈性流體兼有黏性液體與彈性固體的特性，能在變形后呈現(xiàn)彈性恢復(fù)，具有與非依時(shí)性和依時(shí)性這兩類非牛頓流體的黏性效應(yīng)。聚合物熔體和溶液是典型的黏彈性流體，在定態(tài)剪切下表現(xiàn)出前述純黏性非牛頓流體的特性，而當(dāng)剪切發(fā)生變化（包括擴(kuò)大、收縮流和非定態(tài)流動(dòng)）時(shí)則表現(xiàn)出彈性。黏彈性流體具有以下特異流動(dòng)行為。

(1)爬桿效應(yīng)（Weissenberg效應(yīng)），用攪拌器攪拌黏彈性流體時(shí)，轉(zhuǎn)軸處的液面沿軸上升，離軸較遠(yuǎn)處的液面下降。這一行為與牛頓流體正好相反。為此在設(shè)計(jì)流體黏彈性較強(qiáng)的攪拌器時(shí)，應(yīng)選擇合適的攪拌器。否則，會(huì)因爬桿效應(yīng)使流體全部包裹在攪拌器上，與攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，從而使混合和傳熱等過程均不能正常進(jìn)行。

(2)膨脹效應(yīng)（Barus效應(yīng)），黏彈性流體從圓管或小孔中流出時(shí)有射流膨脹現(xiàn)象，此時(shí)流出液的大直徑dmax可達(dá)圓管內(nèi)徑d的2～3倍。黏彈性流體的膨脹程度與所流經(jīng)的圓管長(zhǎng)度有關(guān)，圓管越長(zhǎng)，膨脹程度越小；而當(dāng)圓管充分長(zhǎng)時(shí)，膨脹比B (B=dmax/d)會(huì)達(dá)到一定值。膨脹比在聚合物加工中是一重要現(xiàn)象，通過測(cè)量膨脹比可獲得法向應(yīng)力差的信息。

(3)記憶現(xiàn)象（又稱彈性滯后），施加壓力梯度使黏彈性流體在管內(nèi)流動(dòng)；當(dāng)突然移去壓力梯度，碳鋼攪拌器，黏彈性流體將反向移動(dòng)一段距離后才停止。

(4)反向次流，在液體中插入一旋轉(zhuǎn)圓盤，形成的主流是切向流，同時(shí)在轉(zhuǎn)盤下方形成軸向次流。在牛頓流體中，次流的方向是軸中心處流體向上而四周流體向下；黏彈性流體則相反，軸心處流體向下而容器四周的流體向上運(yùn)動(dòng)。反向次流對(duì)攪拌器的攪拌、傳質(zhì)等操作是一個(gè)重要的影響因素。