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芴作為有機(jī)合成原料，可合成三硝基芴酮、芳基透明尼龍等，用于靜電復(fù)印、制造、消毒劑殺蟲劑:芴還是染料和熱塑性樹脂的原料.如用于熒光染料，還原染料，抗沖擊有機(jī)玻璃和芴醛樹脂等。本文介紹了以煤焦油中的重質(zhì)洗油為原料，為溶劑生產(chǎn)芴的試制情況。

芴的熔點(diǎn)較高易堵管道，所以芴采出管道要用蒸汽管道伴熱，且蒸汽壓力不小于0.2MPa.采芴寬餾分及后餾分時(shí)，冷卻水出口溫度應(yīng)為(70士5)C.

芴寬餾分與溶劑()比例按1 : 1為宜.如果溶劑量小.芴寬餾分溶解不充分，不利于芴的分離;反之，則浪費(fèi)溶劑，增加成本，二次洗滌在抽濾器中進(jìn)行.采用冷洗方法，按濾餅與1 : 0.8的比例混合，在室溫下抽濾直至產(chǎn)品合格。

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工業(yè)芴的精制方法：

在傳統(tǒng)的溶劑結(jié)晶過程中，晶體混合物溶液被加熱到一定程度，達(dá)到該溫度狀態(tài)的非飽和溶液時(shí)，即行降溫，晶體析出，由于在此過程中，溶質(zhì)分子間的作用力并未完全“破壞”，從而在析出晶體的過程中，雜質(zhì)分子易于和分離組分分子結(jié)合在一起，而并非較多地進(jìn)入溶劑中，因而使得終晶體分離效果不明顯，雜質(zhì)去除率低。但若混合液被繼續(xù)加熱到沸騰狀態(tài)，溶質(zhì)分子間、溶質(zhì)—溶劑分子間處于一種完全自由的“離析”狀態(tài)，不同溶質(zhì)分子間的作用力被破壞，在對(duì)這類溶液進(jìn)行冷卻時(shí)，溶質(zhì)分子之間再結(jié)合的幾率就遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于非煮沸狀態(tài)時(shí)結(jié)合的幾率，從而使更多的雜質(zhì)分子進(jìn)入到溶劑中，使目的產(chǎn)物達(dá)到分離提純的目的。

實(shí)驗(yàn)證明：采用這種分離方法對(duì)工業(yè)芴的分離非常有效，不僅可顯著提高產(chǎn)品的純度，而且能保持較高的收率。該方法尤其適用于高純物質(zhì)的分離與精制。

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在工業(yè)芴的提取精制過程中， 首先通過蒸餾的方法切取芴主餾份，99%芴甲醇廠家， 然后精制芴主餾份得到純度較高的芴。 常用的結(jié)晶法有冷卻結(jié)晶法和溶劑結(jié)晶法。 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)研究，溶劑法對(duì)工業(yè)芴產(chǎn)品質(zhì)量、收率影響進(jìn)行深度分析研究。

洗油為多種組分的混合物， 芴的含量一般在 8%~14% 之間，洗油的功能用途廣泛，現(xiàn)市場(chǎng)內(nèi)洗油內(nèi)組分不穩(wěn)定，導(dǎo)致經(jīng)過蒸餾后的芴餾分含量波動(dòng)。 其中芴餾分以苊、氧芴、芴、芴后組分為主要成分。

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