木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

1步：預(yù)熱處理目的是對(duì)木材加熱，杉木烘干窯，并提高木材芯層的溫度，從而進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進(jìn)入干燥階段。

第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進(jìn)行。

第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對(duì)木材進(jìn)行中間處理此工藝只對(duì)硬質(zhì)木材使用。

第四步：平衡處理，衢州木材烘干窯，當(dāng)鋸材的含水率達(dá)到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達(dá)到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會(huì)有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進(jìn)行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時(shí)間。

木材烘干設(shè)備的日常保養(yǎng)

由于長時(shí)間的工作，會(huì)產(chǎn)生很多的木屑，這些木屑會(huì)造成通風(fēng)口的堵塞，如果木材烘干設(shè)備工作時(shí)，通風(fēng)口被堵塞，很容易對(duì)設(shè)備本身造成損害。所以要定時(shí)清理通風(fēng)口，并檢查是否堵塞；除了定時(shí)清理通風(fēng)口，及時(shí)打掃表面及工作室灰塵，保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生也是很重要的；設(shè)備自身除了通風(fēng)口，控溫器，發(fā)熱器，風(fēng)機(jī)等都是木材烘干設(shè)備中比較重要的部分。 定時(shí)檢查溫控器是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，請(qǐng)調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值；定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查；定時(shí)檢查發(fā)熱管有無損壞，線路有無老化。

高頻真空木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，木材烘干窯型號(hào)，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時(shí)間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機(jī)界面自動(dòng)控制，木材烘干窯生產(chǎn)，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，烘干過程全部由程序自動(dòng)控制

8.高頻自動(dòng)調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時(shí)檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報(bào)警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時(shí)監(jiān)測，可隨時(shí)檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準(zhǔn)確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問題。