在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中,常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷,隔熱斷橋鋁型材,不認(rèn)真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中,很難去除掉,隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn),影響型材的表面美觀,造成廢品。“吸附顆?!钡男纬稍蛑饕幸韵聨c(diǎn):
模具的影響
在擠壓生產(chǎn)中,模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的,隔熱斷橋鋁型材廠家,將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆?!薄?/p>
木紋轉(zhuǎn)印鋁型材就是通過熱轉(zhuǎn)印的技術(shù)將各種紋理圖案印在鋁型材圖層上,起到很好的裝飾作用。那么這一技術(shù)的工藝過程是怎樣的呢?
生產(chǎn)工序?yàn)椋?/p>
1、將木紋紙用膠水貼覆在鋁型材裝飾面,
2、風(fēng)干并檢查貼覆狀態(tài)良好,
3、升溫185度并保溫,將鋁材放在輸送鏈網(wǎng)上進(jìn)烘爐固化,
4、從爐出口出取下型材去木紋紙即為成品,如此交替工作。
建筑鋁型材必須具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時(shí),其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度隨含量增加而升高。6063臺金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相,到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好?Mg2Si相是由2個(gè)鎂原子同1個(gè)硅原子組成,鎂的相對原子質(zhì)量為24.3l,硅的相對原子質(zhì)量為28.09,因此Mg2Si化合物中,鎂硅的質(zhì)量比為1.73:1。
合金的均勻化處理能提高擠壓速度,同未均勻化處理的鑄錠相比,大約可使擠壓力降低6%-10%。均勻化處理后冷卻速度對組織的析出行為有重要的影響。對均熱后快冷的鑄錠,Mg2Si幾乎能全部固溶于基體,隔熱斷橋鋁型材哪家好,過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓,并獲得優(yōu)良的力學(xué)性能和表面光亮度。在鋁型材擠壓生產(chǎn)中,以燃油或燃?xì)饧訜釥t替代電阻加熱爐可收到明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環(huán)方式可使?fàn)t子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能,達(dá)到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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