鋁灰渣處理工藝流程-二次鋁灰生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣工藝流程介紹:
一、工藝流程介紹
二次鋁灰鋁的綜合利用工藝流程圖
外購的鋁灰、鋁渣(屬于危廢)以噸袋包裝的形式運送至廠區(qū),二次鋁灰鋁灰公司,卸料進入原料庫儲存。鋁灰、鋁渣進入分選車間,經(jīng)過三篩兩磨工藝分選后,分選出的鋁進入冶煉車間熔煉成鋁錠入庫。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預(yù)熱進入回轉(zhuǎn)窯煅燒成為精煉劑,精煉劑冷卻破碎進入倉庫保存。
該工藝處理的鋁灰、爐渣經(jīng)分選車間分選處理后的鋁灰與石灰石粉進入均化庫,五指山二次鋁灰鋁灰,混合后的物料中主要成分為Al2O3、Al、CaCO3等,混合物料進入回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)高溫煅燒后產(chǎn)生鋁酸鈣CaO·Al2O3(Ca(AlO2)2)。
反應(yīng)原理:
① Al與氧氣在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng):
4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)
② CaCO3 在高溫下發(fā)生分解反應(yīng):
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)
③ CaO 和 Al2O3高溫煅燒情況下發(fā)生化合反應(yīng):
CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2
④ A1N(氮化鋁)在高溫煅燒的情況下向 A1203 轉(zhuǎn)化,化學(xué)反應(yīng):
4AlN + 302 = A1203 + 2N2
我國鋁灰分離機降低污染起著促進作用,隨著聯(lián)源鋁灰分離機工藝的不斷完善,鋁灰分離機設(shè)備的發(fā)展會愈加成熟,降低給環(huán)境帶來的污染,這才是鋁灰分離機產(chǎn)品的發(fā)展方向,一定是向著、低能耗的方向,鋁灰分離機除銹的方法有很多比如噴砂除銹,化學(xué)除銹,高壓水磨料除銹等,也許大家會覺得除銹方法會有一些的麻煩,聯(lián)源建議大家做好防銹工作,在鋁灰分離機表面噴一層油漆或者涂礦物性油,在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等,這些都可以有效的預(yù)防鋁灰分離機生銹。
鋁灰分離機采用技術(shù),提升產(chǎn)品品質(zhì),知己知彼方能百戰(zhàn)百勝,聯(lián)源從中深受啟發(fā)激勵自己奮發(fā)向上,只有不斷的從生活、社會中獲取靈感,才能讓自己置于不敗之地,鋁灰分離機在礦業(yè)、建筑業(yè)、化工等行業(yè)適用廣泛,甚至可以說它是的一種分離設(shè)備。良好的市場平臺也有效促進著鋁灰分離機以及其他機械設(shè)備進入良性循環(huán)的一種模式,給予一片凈土讓它們盡情揮灑出汗水和激情,面對困難與壓力奮勇向前且毫不退縮,二次鋁灰鋁灰設(shè)備廠家,在機械市場上一直起著的促進作用。
一次鋁灰和二次鋁灰
按照鋁灰回收鋁的生產(chǎn)加工流程,鋁灰分為一次鋁灰、二次鋁灰和廢鋁灰。
隨著金屬鋁一遍遍被熔解回收,鋁灰中的金屬鋁含量逐步降低。
一次鋁灰中的金屬鋁含量高,鋁含量可達15-75%。
二次鋁灰中的金屬鋁含量較低,二次鋁灰鋁灰多少錢,鋁含量為5-20%。
廢鋁灰中的就沒有什么鋁了,有也是用簡單方法提煉不出來的,鋁含量通常小于5%。
鋁灰處置企業(yè)接收的鋁灰一般是經(jīng)過“榨干吃盡”金屬鋁后的廢鋁灰,好一點的情況收到的是二次鋁灰。二次鋁灰和廢鋁灰一般口頭上不做區(qū)分,統(tǒng)稱為二次鋁灰。
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