在數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②一把刀具裝夾后,應完成其所能進行的所有加工部位;③粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先面后孔;⑤行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產效率等。
數(shù)控加工工藝的內容十分具體,數(shù)控cnc加工,工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時,許多具體的工藝問題如:工藝中各工步的劃分與安排,刀縣的幾何形狀,刀路線,合肥數(shù)控加工,切削用量選擇等,大型數(shù)控加工,很大程度上都是由工人根據自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的,一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時,上述這些具體工藝問題,數(shù)控加工廠,不僅成為數(shù)空工藝設計時必須認真考慮的內容,而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。
機床配備的數(shù)控系統(tǒng),熟悉該系統(tǒng)的NC編程包括功能代碼組成、含義,是否有不同于ISO-1056-1975標準的代碼格式。當通用后置處理器提供的數(shù)據模型不能全部滿足用戶的要求,或者用戶需要優(yōu)化處理NC程序時,則應用開發(fā)軟件修改數(shù)據庫模型。這就需要開發(fā)人員掌握CAM模塊的使用方法,掌握刀具路徑文件的格式,并具備軟件開發(fā)和加工工藝方面的經驗。
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