今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,希望對大家有所幫助。
1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。
2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時,需要進(jìn)行試刀,并計算好機(jī)床壓力和先折哪刀,再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。
怎樣預(yù)防鐵桶發(fā)生爆裂
1、在灌裝前,應(yīng)先檢查一下鐵桶的質(zhì)量,看其是否已受損傷。若質(zhì)量有問題,就決不能再灌裝。
2、鐵桶貯存時不應(yīng)靠近熱源,聚氨酯鐵桶供應(yīng),不應(yīng)受到日光的曝曬。應(yīng)該放在陰涼處或采取必要的降溫措施加以保護(hù)。
鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的
桶身內(nèi)凹
桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面,有向內(nèi)凹的坑,使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的,而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。
1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時,由于桶底頂包盤(桶底或頂卷封盤包住),使鍍鋅鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象,從而避免桶身的變形。
2、卷封裝配后的鍍鋅鐵桶,在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中,聚氨酯鐵桶廠家,由于不良的操作,致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境,增加緩沖設(shè)施來解決,同時,還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識。
3、鍍鋅鐵桶的物理損傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過程形成的,在鍍鋅鐵桶涂裝后,進(jìn)入烘干爐干燥,由于桶內(nèi)是相對密封的,在爐內(nèi)高溫的作用下,桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā),膨脹,聚氨酯鐵桶哪家好,內(nèi)壓增大,內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來后,一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鍍鋅鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻,池州聚氨酯鐵桶,內(nèi)壓漸漸減小,當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時,桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。
鐵桶作為一種包裝產(chǎn)品,它的用途是非常大的,而且很多行業(yè)幾乎都能夠使用的到,但是與發(fā)達(dá)國家相比較的話,我們國家的鐵桶包裝容器在形狀結(jié)構(gòu)以及經(jīng)濟(jì)性能上都存在一定差距的,所以說我們國家需要大力的發(fā)展鐵桶產(chǎn)品,要讓我們國家生產(chǎn)的鐵桶超過發(fā)達(dá)國家的水平。
影響鐵桶性能的因素
加工溫度:瓶形吹塑產(chǎn)品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設(shè)備的特性有關(guān)。一般情況下,中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料,加工成型溫度在130~180℃之間,少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設(shè)置從擠出機(jī)進(jìn)料口處依次由低到高設(shè)置,以利于加工成型的正常進(jìn)行。
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