一個完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能:用戶只需要具有機床操作知識和NC編程知識,高速數(shù)控加工中心,就能編出滿意的后置處理器。當(dāng)所提供的數(shù)據(jù)庫不能滿足用戶的要求時,蕪湖數(shù)控加工,它提供的開發(fā)器允許用戶進行修改和編譯。因此可以按照數(shù)控機床的功能建立一個關(guān)系數(shù)據(jù)庫,每個功能如何實現(xiàn),數(shù)控加工中心,由用戶根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、使用的數(shù)控系統(tǒng)指1定控制的代碼及代碼結(jié)構(gòu)。
數(shù)控加工的目標是實現(xiàn)高速度、和率加工。如何保證在機床運動平穩(wěn)的前提下,CNC數(shù)控加工,實現(xiàn)以過渡過程時間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規(guī)律,使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性,是加減速研究的關(guān)鍵問題。目前主要應(yīng)用前加減速控制技術(shù)。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法:傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法;柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項式加減速法等。
數(shù)控加工后置處理技術(shù):目前,從技術(shù)上講,由于CAD/CAM系統(tǒng)硬件和軟件的發(fā)展,對加工對象、加工系統(tǒng)建立三維模型、運用圖形交互的方法實現(xiàn)刀具路徑的生成、加工過程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實踐中已付諸實施,并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控NC程序,驅(qū)動和控制機床實施加工,還必須以相應(yīng)的后置處理器開發(fā)為條件。
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