時產15噸氫氧化鈣生產線工藝流程
氫氧化鈣生產線設備具有的優(yōu)勢特點
隨著整體技術的進步,不斷的淘汰一些落后的生產機制,學習國家的生產水平,提升氫氧化鈣成品整體質量。就目前我國的氫氧化鈣設備生產技術來講,也是滿足不同的用戶需求,可定制化生產的。下面我們來講一講氫氧化鈣生產線設備具有的優(yōu)勢特點:
一:高自動化,從事氫氧化鈣生產線生產多年,具備較強的生產能力與生產經驗,并且不斷對設備進行,如今生產線采用自動化控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)原料到成品的自動化加工,大大降低勞動強度,提升工作效率。
二:配置齊全,且,在氫氧化鈣生產線中主要包括破碎、提升、消化、選粉等多種組成,工藝流程更為合理,生產線配置更加齊全,加工后成品質量好、銷售市場廣闊。
氫氧化鈣設備為何選擇多級消化器?
或許有人關注了氫氧化鈣的相關加工設備,會有一些疑問,為何氫氧化鈣設備會采用多級消化的方式?
過去的生產設備,工藝設計的影響,產量相對較小,一般采用一級消化即可,產量較大的選用兩級消化,但是由于產量的提升,單位時間內物料的混合量就大,尤其是超過10噸產量后,必須提升消化時長,使物料能夠進行更充分的消化反應。時產15噸氫氧化鈣生產線工藝流程
其實好的解決方法就是使用多級消化工藝,采用多級消化器,尤其是三級消化即可滿足一般生產的需要,而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率,提升高消化率。時產15噸氫氧化鈣生產線工藝流程
對于氫氧化鈣設備,時產15噸氫氧化鈣生產線工藝流程,不僅僅考量的是產量而且還要考慮其綜合使用性能,環(huán)保性,節(jié)能性,維護性等因素。
石灰消化器設備技術工藝
面對這種情況,氫氧化鈣廠家根據生產需求研發(fā)出生產,產品質量好的生產設備,目前的成套氫氧化鈣加工設備產品規(guī)格有:5T/h-30T/h等,可以滿足客戶的多種需求,也很好的滿足了市場的需求。產品質量完全符合行業(yè)要求。還根據客戶需求,部分設備還可根據客戶要求定制改良。
除了要了解消化器的特點,選擇消化器的數(shù)量也是非常有需要的。根據我們多年的一個經驗來看,各地的石灰活性不一樣,一般的石灰充分反映在35分鐘左右的時間可以達到98以上的消化率。從這我們可以看出在選擇的時候我們會按照您的產量和石灰的活性來進行合理的安排您所需要的消化器的個數(shù)和消化器的長度,太短消化不完全,太長啦會造成動力的浪費。
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