脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō),干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,生產(chǎn)超細(xì)小蘇打,大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點(diǎn):
1) 脫硫,可達(dá)98%以上;
2) 液氣比小,設(shè)備型號(hào)小,一次性投資??;
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè),極大地降低了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力;
4) 脫硫設(shè)備占地面積小,布置方式靈活,可適用于不同情況的建設(shè)場(chǎng)地;
5) 氧化,提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多,不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點(diǎn)也不一樣,今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù),來(lái)一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(shù)(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統(tǒng)
原理:臭氧同時(shí)脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時(shí)吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達(dá)到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對(duì)NO的氧化效率可達(dá)84%以上,結(jié)合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對(duì)NO進(jìn)行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收,將NOx轉(zhuǎn)化為N2,NOx的往除率高達(dá)95%。但是吸收液消耗比較大。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),濰坊超細(xì)小蘇打,固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要。
脫硫劑是指把含硫雜質(zhì)除去的物質(zhì),固硫劑是指分離出硫的物質(zhì)。二者都要能和硫反應(yīng),但是固硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物還需要方便分離出硫而脫硫劑不需要
固硫劑的阻燃作用,并產(chǎn)生的SO2通過(guò)化學(xué)反應(yīng)變?yōu)槎喾N硫酸鹽被固定在煤炭中,從而減少了酸雨的形成和廢氣的排放,超細(xì)小蘇打,有利于環(huán)保。使用范圍:適用于不同類型的鍋爐、各種煤種。
燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和尾部煙氣脫硫。燃燒前脫硫,即洗煤技術(shù),通過(guò)洗煤,燃煤中的硫份去除,達(dá)到潔凈煤燃燒,使煙氣中的SO2達(dá)標(biāo)排放。爐內(nèi)脫硫,即通過(guò)采用其他外加劑的方法,該法投入的費(fèi)用較低,但其脫硫率也低,而且鍋爐所排灰渣會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。近幾年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,食品級(jí)超細(xì)小蘇打,煤炭的需求量以每年兩億噸的速度激增,而火力發(fā)電廠及供熱用煤占煤炭總需求量的60%以上,導(dǎo)致SO2的排放量大幅度上升。鑒于爐內(nèi)脫硫的脫硫效果遠(yuǎn)達(dá)不到的環(huán)保要求,所以電廠基本都不采用該法脫硫。尾部煙氣脫硫,脫硫率雖高,但其一次性投入的設(shè)備設(shè)施費(fèi)、年運(yùn)行費(fèi)及設(shè)備維修費(fèi)過(guò)高,非一般電廠所能承受,尤其是使用燃煤或劣質(zhì)煤的中小型鍋爐的電廠。
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