深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式:
1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;
2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;
3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強,精度保持好,主軸轉速范圍廣,進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅動,遼寧深孔鏜床,能適應各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆:
對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,改造深孔鏜床優(yōu)選廠家,其小的鉆削孔徑可達0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑經過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在鉆機床中更為突出。
深孔鏜床的性能特點分析介紹:
深孔鏜床性能特點為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設備,如鉆鏜機床的主軸孔,各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削,而且還可進行滾壓加工,鏜削時采用前排屑。機床床身剛性強,精度保持好。主軸轉速范圍廣,進給系統(tǒng)由日本交流伺服電機驅動,重型深孔鏜床生產廠家,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示,。
除此之外,我們還應該了解到的是深孔鏜床是加工圓柱形零件的 機床,它可以鏜削通孔階梯孔,在鏜削方式上為推鏜,在排悄方式上采用向前排屑,在生產中適用于大批生產,也適于單件小批生產。該系列產品,還可按用戶需求定制各種變形產品。
一種深孔鉆鏜床
一種深孔鉆鏜,包括有床身,所述床身從左到右依次設有主軸箱,鏜桿支架,動力傳輸裝置,數(shù)控深孔鏜床優(yōu)選廠家,集屑器,所述工件夾具安裝在主軸箱,所述鏜桿支架上設有一鏜桿,所述鏜桿從左到右依次連接鏜桿支架,動力傳輸裝置,集屑器,所述動力傳輸裝置包括有氣缸;其中,所述集屑器為中空結構,在所述集屑器的一側開設有物料觀測窗口,且在該側還設有物料排出擋板,在所述集屑器的內部設有一集屑箱,所述集屑箱的底部開設有若干通孔,在所述集屑箱的下方安裝有一濾網.本實用新型解決了傳統(tǒng)深孔鉆鏜床存在的鐵屑難以清理,切削油浪費,傳動穩(wěn)定性不高的問題.
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