從切削工藝上可分為:①銑削刀具;②鉆削刀具;③鏜削刀具;④車削刀具等。刀具材料應具備的性能:(1)高硬度刀具材料的硬度應高于工件的硬度;(2)足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊;(3)高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力;(4)高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力;(5)良好的工藝性。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動編程功能,數(shù)控加工價格,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等,編程人員只要設置了有關的參數(shù),安徽數(shù)控加工,就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成鮮明的對比,數(shù)控車床加工,同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。裝夾及夾具:在數(shù)控加工工藝中,不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定,而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協(xié)調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下,由于機床自身的加工能力有限,數(shù)控機床加工,所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用夾具,這就導致夾具在設計和制造上的費用較高,無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
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