木材干燥房出現(xiàn)波動的原因。
在木材干燥房施工時出現(xiàn)波動是十分正常的現(xiàn)象。這是因為當(dāng)干燥器正常運轉(zhuǎn)時,木材烘干設(shè)備,干空氣入口的露dian要比回流空氣出口的露dian低上30OF。故導(dǎo)致木材干燥房出現(xiàn)波動現(xiàn)象。當(dāng)然導(dǎo)致這一現(xiàn)象的另一原因就是更換的干燥劑,其露dian出現(xiàn)峰值。這是因為在使用干燥劑之前其冷卻處理沒有加工好,這樣就會導(dǎo)致干燥劑不能有效的吸附濕氣,這樣的干燥劑只有在冷卻之后它的露dian才會回到正常標(biāo)準(zhǔn)。
木材干燥是一個非常復(fù)雜的加工過程,木材烘干設(shè)備定制,目前市場木材的種類繁多,種類不同用途也有所變化,每種木頭都有各自的特點,每種木材的含水量或雜質(zhì)成分不同,干燥時間工藝都需要做出相應(yīng)調(diào)整,這樣才能保證木材的質(zhì)量。
1步,將木材統(tǒng)一搬入木材烘干設(shè)備,保證種類、厚度、含水量一致不允許混裝。
第二步,在一定的厚度情況下切面尺寸保證3-5公分。長度等于木材堆寬度,不能錯開防止壓彎變形。
第三步,保證烘干設(shè)備內(nèi)部空氣流通均勻,木材烘干設(shè)備銷售,木材間隔緊挨。
第四步,避免操之過急,造成開裂。
第五步,進(jìn)入干燥一般干燥過程需要7天左右,保持房內(nèi)溫度在65-75℃之間,切忌不要超過,風(fēng)機每4小時改變風(fēng)向,排潮1小時。
高頻真空木材烘干機特點:
1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。
2、木材內(nèi)外同時加熱,加熱均勻,質(zhì)量好,能保持木材的天然色澤。
3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化,木材烘干設(shè)備特點,不易開裂提高木材的脫水速度。
4、環(huán)保不污染環(huán)境。
5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。
6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木(用常規(guī)干燥方法需要很長時間)名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。
7.智能人機界面自動控制,控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率,烘干過程全部由程序自動控制
8.高頻自動調(diào)諧,無需人員調(diào)整,故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設(shè)備工作狀態(tài),如有故障,設(shè)備斷電報警并提示故障信息。
9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時監(jiān)測,可隨時檢測木材含水率,確保含水率監(jiān)測的準(zhǔn)確性。
10.溫度采用光纖溫度檢測裝置,準(zhǔn)確無誤,不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果,完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問題。
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