數(shù)控沖孔加工

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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不但影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。

2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時經(jīng)常會遇見的切割斷面，呂梁數(shù)控沖孔加工，這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn)，難以體現(xiàn)出激光切割機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價值。

3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機(jī)，即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會出現(xiàn)，為了處理局部故障品而影響了整個工作進(jìn)度。

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鋼板切割加工邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質(zhì)的碳板，普碳板，類似Q345等材質(zhì)的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，鋼板預(yù)埋件將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，預(yù)埋件加工使用時都有哪些注意事項主要是在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

而導(dǎo)致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復(fù)雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在鋼板切割后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

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