高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調(diào)整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預(yù)熱高頻加熱設(shè)備 啟動(dòng)GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，按GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預(yù)熱燈絲。

三、 調(diào)整焊接機(jī)

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機(jī)上，鋼帶嵌入導(dǎo)向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進(jìn)行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調(diào)整無縫鋼管旋轉(zhuǎn)速度V旋，縱向進(jìn)給速度V進(jìn)，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經(jīng)常進(jìn)行刮聲試驗(yàn)，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗(yàn)：

1、外觀檢驗(yàn)： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應(yīng)小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應(yīng)垂直，翅片的傾伏角α≤8°。

2、刮聲檢驗(yàn)： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗(yàn)： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范： a，低碳鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b，合金鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時(shí)間為五分鐘；c，青海銅鋁復(fù)合翅片管，不銹鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時(shí)間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序?yàn)樘厥膺^程，操作人員檢驗(yàn)必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時(shí)間間隔2.5~3小時(shí)）。

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翅片管的性能比較

1.傳熱性能 翅片管的傳熱性能與翅片和管子間的接觸熱阻有關(guān)，而接觸熱阻取決于二者之間的接觸壓力。顯然，焊片式、套片式的傳熱性能較佳，雙金屬軋片式次之，鑲片式和繞片式較差。KLM型翅片管經(jīng)二次滾軋后，接觸面積增加約50%，并且不受管子外徑公差的影響，經(jīng)過很多次冷熱循環(huán)后仍能保持接觸良好，因此接觸熱阻較小，傳熱性能較高。開槽型翅片管因?yàn)樵黾恿藲饬鞯臄_動(dòng)，可提高總傳熱系數(shù)約20%。

2.耐溫性能

當(dāng)翅片管管壁溫度時(shí)，導(dǎo)致翅片與管子間的接觸壓力變化，接觸熱阻也會(huì)變化，其變化值取決于翅片管型式和初始接觸壓力。繞片式的翅片張力隨溫度的增加而迅速降低，因而接觸熱阻便迅速增加；而雙金屬軋片式則能在較大的溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。

3.耐大氣腐蝕能力

翅片管的基管由翅片保護(hù)，以抵抗大氣腐蝕。各種型式的翅片管由于保護(hù)的區(qū)域不同，耐大氣腐蝕的能力也就不同。各種翅片管的保護(hù)能力，其中以雙金屬軋片式為j。至于所有經(jīng)表面熱鍍鋅處理的翅片管，銅鋁復(fù)合翅片管批發(fā)，其耐大氣腐蝕能力也是強(qiáng)的。在大氣中含有某些腐蝕性氣體的化工廠或海濱地區(qū)，應(yīng)注意對(duì)翅片管的材料和型式的選擇，采用鋁翅片容易遭受腐蝕。

4，管內(nèi)耐壓能力

翅片管的許多工作壓力取決于基管材質(zhì)和壁厚，但是也與翅片管的型式有關(guān)。軋片式（基管為鋁和銅）的耐壓能力很低，在空冷器中并不適應(yīng)。鑲片式的基管上有軋制的溝槽，其工作壓力隨工作溫度的增加而降低。

5.清理塵垢

翅片管空氣側(cè)的塵垢清理，通常采用壓縮空氣，水蒸氣或高壓水。使用這種方法，就要求翅片有一定的剛度。

6.制造費(fèi)用

從翅片的材料消耗來看，繞片式較低，雙金屬軋片式和套片式較高。雙金屬軋片式的鋁材消耗較繞片式的多1/3到1/2。從制造工藝費(fèi)用來看，繞片式較低，雙金屬軋片式較高，套片式g。所有需要進(jìn)出表面熱鍍鋅處理的翅片管，不論從材料消耗或是制造工藝上說，制造費(fèi)用都比較高。

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翅片管換熱器

現(xiàn)在就來討論管外參數(shù)變化對(duì)翅片管換熱器性能的影響。

管外的參數(shù)主要有：管徑，片距，行距，排距，鋁片厚度，風(fēng)量，風(fēng)速等。

下面是有關(guān)文獻(xiàn)用軟件模擬分析得出的結(jié)論，是對(duì)一些不同條件下，換熱效果的對(duì)比，可供參考：

1． 相同的翅片管換熱器結(jié)構(gòu)的條件下，銅鋁復(fù)合翅片管廠商，迎面風(fēng)速越大，風(fēng)量也就越大，換熱越好，但風(fēng)阻也越大，風(fēng)機(jī)功率也增加。這對(duì)蒸發(fā)器，冷凝器，冷卻器都適用。

2． 在相同迎面風(fēng)速下，翅片間距越大，換熱面積減小（單片翅片換熱量雖然增加，但小于換熱面積減少的幅度），換熱量也減少，但因?yàn)槌崞g距變大帶來風(fēng)阻的減小，風(fēng)機(jī)功率減少。從另一方面來說，如果保持風(fēng)機(jī)功率不變，則風(fēng)量會(huì)隨著翅片間距的增加而增大，而且增幅比由于翅片數(shù)量的減少而帶來的換熱量的減小大，所以總體換熱量增大，但是這不是一直增大，對(duì)于冷凝器來說d值出現(xiàn)在1.8--2.0mm之間，背風(fēng)側(cè)的換熱量一直呈現(xiàn)增大的趨勢，而且在總換熱量的比例逐漸增大（1.4mm時(shí)占8.2%，銅鋁復(fù)合翅片管制造廠家，2.2mm時(shí)占24.5%）。對(duì)于蒸發(fā)器，在1.9mm--2.1mm之間（經(jīng)驗(yàn)值）。

3． 在相時(shí)翅片間距及迎面風(fēng)速時(shí)，翅片寬度增加，散熱面積增大，換熱量會(huì)略有增加，但是翅片表面平均換熱系數(shù)下降，所以平均單位面積上的傳熱量下降，但因?yàn)閾Q熱面積增加了，所以總換熱量還是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s風(fēng)速，1.7mm的翅片間距，當(dāng)寬度從19mm增加到24mm時(shí)，總換熱量從6064W增加到6152W，表面積增加26%，而換熱量只增加了1.45%。翅片管換熱器常用的翅片寬度有22mm，19mm。

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