空氣預(yù)熱器與普通換器的區(qū)別
為了提高窯爐的熱效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。
一般配置在加熱爐上,也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度,提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求,又能達(dá)到綜合處理效果。
空氣預(yù)熱器一般都是用于鍋爐煙道系統(tǒng)中,是利用鍋爐生產(chǎn)得到的煙氣的熱量作為能源進(jìn)行工作的,只是對于空氣換熱器來說是完成熱交換的,而省煤器給水進(jìn)行加熱的??梢?,系統(tǒng)中有了空氣預(yù)熱器和省煤器的應(yīng)用,排煙溫度、工作效率、節(jié)省能耗等方面都會有所改善。
在一些鍋爐中,空氣預(yù)熱器通常是以管式和回轉(zhuǎn)式的形式出現(xiàn),兩者各種優(yōu)缺點。比如管式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝、維護(hù)都比較簡單,而且實踐證明,這種形式的漏風(fēng)量小,外搪瓷管廠家,可以在低能耗的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的運行。但是相對來說,臨汾外搪瓷管,它的空氣進(jìn)口處容易被腐蝕。
高溫環(huán)境對搪瓷管生產(chǎn)的影響
普通鋼管空氣預(yù)熱器長時間運行后由于積灰等原因,造成換熱效果大大降低。搪瓷管表面光滑,不易粘灰,灰污熱阻小,煙氣流通阻力小,管壁溫度提高換熱強(qiáng)度增加,從而使總換熱量增加提高了鍋爐熱效率。降低排煙溫度,外搪瓷管供應(yīng)商,提高熱效率。在鍋爐設(shè)計中經(jīng)常以提高排煙溫度來防止對預(yù)熱器低溫端的腐蝕,外搪瓷管生產(chǎn)廠家,采用搪瓷空氣預(yù)熱器,設(shè)計中可使排煙溫度降至140℃以下,鍋爐熱效率提高1%以上。
以上是對高溫環(huán)境對搪瓷管生產(chǎn)的3點影響的介紹,產(chǎn)品按一定的科學(xué)配方混合均勻,涂在鋼管外表面,然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小,不易堵灰的復(fù)合管,其耐高溫、耐腐蝕、耐磨損,在市面上廣受歡迎!
搪瓷管制作工藝中附著力不良的解決辦法
如果采用酸洗工藝除銹,酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液,烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時運至涂釉處涂敷底釉,涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點無氣泡,然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤,緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤,當(dāng)溫度升至860℃—870℃時取出,緩慢冷卻。升溫時間一般為15分鐘。待到管子冷卻后,對所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗,對有缺陷的管子剔除,集中修復(fù)或報廢,合格品包裝入庫。
需要注意的是,搪瓷釉配方可以根據(jù)鍋爐燃燒物的不同配置進(jìn)行調(diào)配,滿足了不同用戶需求。目前市場上多主要采用煤炭、和電力作為能源。煤炭能源成本低,但是溫度和燒結(jié)速度不可控,對搪瓷管質(zhì)量影響較大,而且煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的硫化物和炭化物對燒制中的搪瓷管會造成一定程度的腐蝕和損傷;能源雖然溫度可控,但是仍然不能避免燃燒過程中的硫化物、炭化物對搪瓷管的腐蝕。
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