隨著霧霾天氣的加重,國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求越來(lái)越高、越來(lái)越嚴(yán)格,為滿足環(huán)保要求,更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)環(huán)保推出來(lái)“SDS干法脫硫技術(shù)”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過(guò)噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng),鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存,超細(xì)小蘇打,物料經(jīng)過(guò)下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī),研磨機(jī)研磨盤和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過(guò)氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活,煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,小蘇打,不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō),干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗,煙氣脫硫小蘇打,煙氣中的SO2被溶液吸收,魯維小蘇打,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì),過(guò)濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高,不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%,但是吸收劑比如拿氨法脫硫來(lái)說(shuō),逸氨量增大,氮氧化物破壞大氣,光追求脫硫是不可取的! 同時(shí)腐蝕是不可避免的,這是脫硫行業(yè)的的難題,至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜,生成的硫酸鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸,煙氣中帶來(lái)的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼,氟離子會(huì)腐蝕玻璃(儀表),脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……
溫度高,脫硫效果下降,注意干氣硫含量。對(duì)胺液沒什么影響。
從理論角度來(lái)說(shuō),干氣脫硫是個(gè)吸收過(guò)程,溫度升高對(duì)吸收不利,影響吸收效果。
干氣溫度要高于乙醇安的溫度,免得乙醇安將干氣中的烴類冷凝下來(lái)了
通過(guò)化學(xué)反應(yīng),可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL,脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物,無(wú)二次污染,還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于6MW~330MW機(jī)組鍋爐,SO2脫除率可達(dá)到90%~98%,SO3、HF和HCL的脫除率一般均高于99%,是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力較大、脫硫綜合效益較的一種方法。
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