新型全密閉結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機的筒體側(cè)壁上設有可通蒸汽或冷卻水的夾套,螺旋攪拌器由旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片組成,該螺旋軸由位于筒體頂端的動力機構(gòu)驅(qū)動,而且螺旋形葉片的外邊緣靠近過濾網(wǎng)內(nèi)壁處裝有刮板,筒體上還設置有與抽真空裝置相連的真空袋濾器。
將提取后類中間體的結(jié)晶液從筒體上部的進料口進入筒體內(nèi)過濾網(wǎng)中,溶劑從過濾網(wǎng)過濾出來,假設在過濾網(wǎng)下部筒體上的出液口進入貯罐貯存起來,結(jié)晶物被螺旋攪拌器壓榨,將殘存在結(jié)晶物中的溶劑壓出,鈦酸鋰過濾洗滌二合一,回收再用,結(jié)晶物則從錐形出料底部的出料口壓出。
既能濃縮,鈷酸鋰過濾洗滌二合一,又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時,可先對物料進行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進行地洗滌,再壓濾,這樣可減少物料的搬運,減少浪費,洗滌時不用再漿 ,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。 可用于反應、過濾、干燥三種操作,使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成,從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。
在的生產(chǎn)過程中,無論是無菌藥品還是非無菌級藥品都會遇到物料(晶體〕在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移。常見的生產(chǎn)工藝過程為:結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為:結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤,罩綢布袋一真空干燥箱干燥(或雙錐干燥〉→人工出料→裝原料桶。其中,物料(晶體〕在轉(zhuǎn)移的過程中,由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤的操作過程中,廣水過濾洗滌二合一,晶體暴露時間長,石墨過濾洗滌二合一,人為污染因素多,同時勞動強度又大,這種老工藝已很難滿足GMP對藥品生產(chǎn)的要求。
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