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熱壓法蘭的無損檢測

法蘭的無損檢測應(yīng)在法蘭熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、超聲波、射線、著色檢測方法，臺州對焊法蘭生產(chǎn)廠家，且制定無損檢測操作規(guī)程。

用于磁粉檢測的設(shè)備，應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場，大型對焊法蘭生產(chǎn)廠家，其強(qiáng)度足以顯示出鋼管表面的開焊、部分熔或不完全熔合、焊縫間斷、裂縫、裂紋和結(jié)疤。

磁粉檢測對發(fā)現(xiàn)的所有缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測量，當(dāng)顯示深度大于規(guī)定壁厚的5%時(shí)，缺陷必須進(jìn)行修磨

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管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進(jìn)行熱處理，以達(dá)到消除應(yīng)力、細(xì)化組織、提高材料的強(qiáng)度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行。熱處理的工藝步驟按以下要求：

檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計(jì)、風(fēng)機(jī)、油泵系統(tǒng)、臺車裝置、爐門升降裝置等應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，油庫燃料量應(yīng)滿足熱處理使用。

裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應(yīng)使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據(jù)形狀合理進(jìn)行布局，并繪布置尺寸草圖，同時(shí)編寫號碼做好記錄。

（2）法蘭應(yīng)在臺車上墊平，防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。

（3）調(diào)整擋火墻，使火焰不直接噴射到工件上。

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長頸對焊法蘭廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，那么大家知道長頸對焊法蘭的成型工藝嗎？其實(shí)，長頸對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;

2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成長頸對焊法蘭;

3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;

4、不銹鋼法蘭圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

5、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于70°。