隨著社會的不斷進步，導熱油爐也在不斷的改變，滿足了各行業(yè)的不同需求。要想使用壽命延長，前期工作內容是不容忽視的，我們在導熱油爐使用前應做哪些檢查呢？1.檢查導熱油爐設備、附件以及輔機是否都安裝良好，達到設計安裝的要求；2.檢查設備的液位、流量、溫度、壓差、變速器、執(zhí)行器等等計量儀是不是都準確的，接頭是不是都安裝的正常無誤；3.檢查導熱油爐內部的爐排是不是都是完整的，爐膛有沒有耐火磚，密封料是不是達標的，盲板是否拆除，支架連接點等等是不是都是完好的，回路的閥門有沒有全部打開，管道有無泄漏等等；4.對管道內部進行貫通沖刷清洗，除去污物雜質，沖洗必須。貫通可以采用壓縮空氣貫通，打到暢通無阻。5.設備及管道沖刷清洗干凈后，要進行水壓試驗和氣密性試驗。6.實驗完畢必須把設備和管道內的殘存積水用壓縮空氣吹掃干凈。7.生產(chǎn)區(qū)消防器材是否到位，狀態(tài)是否良好，照明燈是否裝有防爆燈罩。8.運轉設備(包括上煤、出渣、鼓風、引風、爐排、電機等)應空載運轉2~4小時。9.在熱態(tài)試車之前，干擾信號系統(tǒng)必須斷開，所有檢測設備都不得發(fā)出聲、光信號。在使用之前要對導熱油爐做一下前期檢查，確保在使用中不會出現(xiàn)問題。

高溫導熱油屬于烴類有機物，與空氣或具有氧化作用的物質接觸時會發(fā)生氧化反應，生成有機酸，有機酸的存在又會進一步加速導熱油的聚合和裂解反應。例如，高溫導熱油遇氧氣在高溫下發(fā)生化學反應，變成過氧化物，然后再進一步反應，一部分生產(chǎn)大分子如膠質等，另一部分進行分解產(chǎn)生醛、酮、醇、酸，再深度氧化生成CO2，CO，H2O等。導熱油由于在高溫下運行，氧化速度也大大增加，終使高溫導熱油的粘度和酸值增加，會加劇導熱油的氧化和劣化趨勢。高溫導熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高，使導熱油的密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低，油的顏色逐漸變深，致使導熱油提前報廢。另外，導熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理，也會導致水分在系統(tǒng)中與導熱油發(fā)生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設備造成腐蝕，嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。高溫導熱油在60℃以下氧化非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。因此，導熱油的高溫氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。

導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點。因此，本世紀80年代以來，我國導熱油的研制和應用發(fā)展相當迅速，已在化學化工、石油加工、石油化工、化纖、紡織、輕工、建材、冶金、糧油食品加工等行業(yè)的多種加熱系統(tǒng)中廣泛應用。二、結焦的形成導熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。結焦產(chǎn)生于熱氧化反應和熱聚合反應。熱聚合反應因導熱油在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦。熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質，后形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦。產(chǎn)生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏。三、結焦的危害導熱油在使用過程中產(chǎn)生的結焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、，終將爐管燒穿，引起加熱爐著火、，造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。近年來，此類事故屢見不鮮。

免責聲明

? 本文僅代表作者個人觀點，本站未對其內容進行核實，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即刪除，作者需自行承擔相應責任。涉及到版權或其他問題，請及時聯(lián)系我們 tousu@tz1288.com