為區(qū)分葉輪排演的流向特點，根據(jù)主要排液方向將典型葉輪分成徑流型和軸流型兩種。平葉的槳式、渦輪式是徑流型，螺旋面葉片的螺桿式、推進式是軸流型。折葉槳則居于兩者之間，一般認為它更接近于軸流型。不過這種分法是近似的，是以主要流向來分的。

攪拌雷諾數(shù)是攪拌罐內(nèi)液體流動狀態(tài)的一種量度。圖2—2形象地表示了八平直葉渦輪和螺帶式葉輪在不同雷諾數(shù)下，攪拌罐內(nèi)的液體的流動狀態(tài)。

對于渦輪式葉輪，若葉輪轉速很低，在Re不大于10的區(qū)域，僅葉輪周圍韻液體隨葉輪旋轉，而遠離葉輪的液體是停滯的，如圖中-A1所示，因而混合效果很差，混合時間也非常長，見虛線(1)。在此區(qū)內(nèi)，液體的流動是層流，葉輪旋轉的阻力主要是黏滯阻力。因而N與Re成反比，如曲線(2)。葉輪旋轉引起的離心效應可忽略不計，排出流量，見曲線(3)。

當Re增加到大于10，渦輪式葉輪旋轉所產(chǎn)生的離心力就不可忽視。此離心力產(chǎn)生了排出流量，使角動量傳遞到遠處的液體。這樣遠離葉輪的液體開始流動，而使Nv- Re曲線偏離曲線(2)的延伸線。在此區(qū)內(nèi)，如曲線(3)所示，曲線上升的坡度很陡，混合大為改善，但在靠近葉輪上下部分仍然出現(xiàn)環(huán)形的停滯流區(qū)。

當Re數(shù)增加到數(shù)百，頂入式攪拌器，渦輪式葉輪周圍的液流變成湍流。在區(qū)域c，排出流量顯著增加，曲線(3)達到了大值。在區(qū)域A和B中觀察副的停滯區(qū)已消失。Re進一步增加，湍流域逐漸擴大，立式攪拌器，直至終湍流域占完全優(yōu)勢。因此區(qū)域c是一個層流和湍流共存的過渡區(qū)。

在無擋板時，在Re約為90的過渡流域，渦輪式葉輪的排出流達到大值；而在有擋板時，排出流量在湍流域達到大。

六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

六直葉圓盤渦輪攪拌器

典型徑流槳，適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣

泡分散、吸收等。

優(yōu)點：剪切強、適用范圍廣，圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。

缺點：能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。

應用實例：被大量應用于氣液攪拌器中，如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。

四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應等；

優(yōu)點：適用范圍廣、制造方便、易大型化；

缺點：功率消耗高于曲面軸流槳，低料位時攪拌效果不佳；

應用實例：在一個16m3的釜內(nèi)，需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中，采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器，在110r/min轉速下運行，可加速碳酸鈉的懸浮與溶解（反應）．并有效阻止了碳酸鈉的結塊。

攪拌器懸浮臨界轉速的確定

所謂懸浮臨界轉速，是指攪拌釜內(nèi)懸浮操作達到某一的懸浮狀態(tài)時，攪拌器轉速的小值。只有確定了攪拌器臨界轉速，才能計算出過程所需要的小功率?！　?1)完全離底懸浮的臨界轉速，攪拌器的完全離底懸浮臨界轉速常用直接觀察法和電導法測定。

直接觀察法是用肉眼觀察攪拌釜底顆粒運動狀態(tài)，當顆粒全部處于運動時，且顆粒在釜底停留（靜止）時間不超過1～2s，即認為達到了完全離底懸浮。此法用于實驗室研究能夠得到滿意的結果。

電導法是在釜底安裝多個電導元件，根據(jù)電信號的變化，確定完全離底懸浮臨界轉速。此法可用于不透明釜體的測量上。

在固-液懸浮操作中，對完全離底懸浮的研究較多，也發(fā)表了不少有關攪拌器臨界轉速的關聯(lián)式。

Zwietering通過大量的研究發(fā)現(xiàn)，關聯(lián)式要依據(jù)攪拌釜結構尺寸、固相濃度、液體黏度、固體顆粒粒徑、固-液兩相密度差等影響懸浮操作的主要因素。

(2)均勻懸浮臨界轉速，均勻懸浮臨界轉速的確定，常用的方法是通過測釜內(nèi)各點的固相濃度，根據(jù)釜內(nèi)固相濃度分布的均勻度來判斷。

一般情況下，釜內(nèi)很難達到均勻懸浮，典型的固體顆粒沿釜深濃度分布如上圖所呈，在低轉速下，鄂爾多斯攪拌器，濃度分布不均勻，釜上部濃度低于平均濃度，釜下部濃度高予平均濃度。隨著攪拌器轉速的增加，濃度分布趨于均勻。當轉速增加到一定程度，濃度均勻性不再增加，沿液面深度始終存在有一定的濃度差，而且從釜中可明顯地看出沿液深總有一高濃度區(qū)。