經(jīng)過分析,攪拌器振動(dòng)的主要原因主要應(yīng)該在于(1)結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理;(2)零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求;(3)裝配工藝不正確。
攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要攪拌混合剪切罐體中的液體,必受到軸向力和徑向力的作用,同時(shí)由于分階段加入液體,所以這兩種力又在不斷的變化,那么對(duì)于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇,就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定,下端游動(dòng)的設(shè)計(jì),上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背安裝,因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力,防腐攪拌器,又能承受徑向力,并且球軸承適應(yīng)于高速,背對(duì)背安裝時(shí)軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散,可增加其徑向和軸向的支承角度剛性,抗變形能力;下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承,主要承受徑向力。內(nèi)圈游動(dòng)釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
搪瓷攪拌器是一種以搪瓷件為主的攪拌設(shè)備,這種攪拌設(shè)備在安裝時(shí)為了避免損壞,就要特別的注意,主要的注意事項(xiàng)有哪些呢,下面簡單介紹。
1、安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件,以免搪瓷襯里損傷。
2、設(shè)備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力,不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰,云南攪拌器,更不得錘擊罐體。
3、設(shè)備法蘭及接管部位的緊固,應(yīng)遵循化工容器安裝原則,要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。
4、搪瓷攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致,混凝土攪拌器,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌 器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
總之安裝的注意事項(xiàng)的關(guān)鍵就是避免損壞攪拌器的零部件,漿式攪拌器,使得攪拌器出現(xiàn)損壞,要想避免損壞可以參考上面的注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝。
7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中,攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖),配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
確定所需的工藝
參考實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的小試和中試數(shù)據(jù)
列出所需的工況,如、耐質(zhì)、抽真空、耐腐蝕、耐高溫等工況,選用的設(shè)備滿足工藝及工況要求
確定所需的產(chǎn)率和產(chǎn)量,選用的設(shè)備滿足產(chǎn)率和產(chǎn)量的要求
根據(jù)生產(chǎn)衛(wèi)生要求,來確定對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)及表面處理的特殊要求
對(duì)不可預(yù)見因素較多,工藝復(fù)雜的情況下,擬采取保守選型法 設(shè)備安裝的方式,占用的空間,水電的配置情況,裝機(jī)容量等,選用的設(shè)備與廠房布局統(tǒng)一致
費(fèi)用估算:設(shè)備購買成本、安裝費(fèi)用、操作費(fèi)用、維修費(fèi)用、折舊費(fèi)用
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