? ?數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動， 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，內(nèi)蒙古磨床大修，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時， 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則， 具體措施有: ①采用低摩擦、輕拖動、滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌; ?②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈; ③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙; ④對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。

因?yàn)閿?shù)控機(jī)床長期不斷的在工作，如果不定期保養(yǎng)的話，會加速機(jī)械部分磨損，再好的機(jī)床再高的精度也會越來越差，致使加工的產(chǎn)品不合格。有些客戶現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵多，磨床大修報(bào)價，會加劇機(jī)床電氣部分的老化及嚴(yán)關(guān)鍵的數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動電源等重要部件的損壞。經(jīng)多年的機(jī)床大修閱歷，我們總結(jié)出部分客戶的數(shù)控設(shè)備沒有按照規(guī)矩做機(jī)床的保養(yǎng)，甚至還有單個的客戶不進(jìn)行機(jī)床的保養(yǎng)，這樣的現(xiàn)象比較的常見，一同也是比較惡劣的。因?yàn)檫@樣不保養(yǎng)機(jī)床是會增加客戶的成本費(fèi)用的，長期這樣的話，設(shè)備的缺點(diǎn)也會變得越來越多，磨床大修廠家電話，精度也會變得越來越差。 ?一級保養(yǎng) ? ? ? ?一般設(shè)備每工作一千個小時就要做一次一級保養(yǎng)。由操作人員對機(jī)床進(jìn)行幾何精度的檢測，觸及主軸的圓跳動，各軸的垂直度，重復(fù)定位精度等。并把相關(guān)數(shù)據(jù)移交給相關(guān)機(jī)床大修人員。

數(shù)控車床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

(1) 機(jī)床本體

機(jī)床本體是實(shí)現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ)，其工作部件是實(shí)現(xiàn)所需基本運(yùn)動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。

(2) 數(shù)控系統(tǒng)

目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是輸入存儲、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過程序來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運(yùn)算器、控制器和總線組成。

(3) 伺服系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。

(4) 測量系統(tǒng)

測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭，磨床大修公司，使用測頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機(jī)床既是加工設(shè)備，又兼具測量機(jī)的某種功能。

(5) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的數(shù)控機(jī)床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運(yùn)行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少測量結(jié)果的分析和計(jì)算時間，一般采用Pentium級別以上的計(jì)算機(jī)。