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中厚板除按尺寸區(qū)分外，還有按強(qiáng)度、化學(xué)成分、用途和交貨狀態(tài)分類的。按強(qiáng)度分類一般以抗張強(qiáng)度的下限分級(jí)，抗張強(qiáng)度50kgf/cm以上的稱高強(qiáng)度鋼板。按化學(xué)成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復(fù)合鋼板。按用途大致分為造船鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。

中厚板軋機(jī)使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯寬達(dá)2300mm，厚達(dá) 610mm，重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，太原鍋爐板多少錢一噸，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機(jī)采用連鑄坯的比例不斷上升，有的已達(dá)100％。加上新工藝的采用，中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)94.2％。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產(chǎn)特殊的中厚板時(shí)才用鍛坯作原料。

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開平板和中板從外觀看是很相像的，但是由于家中的工藝不相同，所以開平板和中板還是有內(nèi)在的區(qū)別的，這一點(diǎn)我們一定要分清。

按厚度為薄鋼板(厚度4毫米) 在實(shí)際工作中，常將厚度60毫米的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。鋼板從鋼廠出來的時(shí)候是成卷的，這些鋼板被開平機(jī)器開平后的平板就叫做“開平板”。

開平板是用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，太原鍋爐板批發(fā)，終軋后即經(jīng)過層流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)

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中厚板主要成分特點(diǎn)的精煉工藝：

磷：磷對(duì)鋼的韌性、塑性等亦產(chǎn)生不良影響，降低磷含量，可顯著提高中厚板的低溫延展性。

氫：溶解于鋼中的氫氣的析出是造成板坯產(chǎn)生縮孔、白點(diǎn)等缺陷的主要原因，溶解于鋼中未析出的氫氣會(huì)降低鋼的強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。對(duì)于管線用鋼，隨氫含量增加，太原鍋爐板，會(huì)加速和惡化HIC裂紋缺陷的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制氫含量，是中厚板鋼的質(zhì)量控制措施之一。

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