2.鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。3. 鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。錘頭材質(zhì)一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，螺旋式洗鹽機用途，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，螺旋式洗鹽機加工，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

近代的粉碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來的。1806年出現(xiàn)了用蒸汽機驅(qū)動的輥式破碎機；1858年，美國的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機；1878年美國發(fā)展了具有連續(xù)破碎動作的旋回破碎機，其生產(chǎn)于作間歇破碎動作的顎式破碎機；1895年，美國的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機。與此同時，螺旋式洗鹽機，粉磨機械也有了相應(yīng)的發(fā)展，19世紀(jì)初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機；1870年在球磨機的基礎(chǔ)上，發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機；1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質(zhì)的自磨機。二十世紀(jì)30～50年代，美國和德國相繼研制出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。

這些粉碎機械的出現(xiàn)，大大提高了粉碎作業(yè)的功效。但是，由于各種物料的粉碎特性互有差異，不同行業(yè)對產(chǎn)品的粒度要求也彼此不同，于是又先后創(chuàng)制出按不同工作原理進行粉碎作業(yè)的多種粉碎機械，螺旋式洗鹽機，如輪碾機、振動磨、渦輪粉碎機、氣流粉碎機、風(fēng)扇磨煤機、砂磨機、膠體磨等。到了70年代初期，已制造出每小時產(chǎn)量為5000噸、給料直徑達2000毫米的大型旋回破碎機，和可將物料磨細(xì)到粒度小于0.01微米的膠體磨。

2.液壓調(diào)整系統(tǒng)具有較好的過載保護功能。由于主軸是由下部油缸來支撐，所以主軸和動錐襯板一起升降，當(dāng) 雜鐵和其他不可破碎的物體進入破碎腔以后，巨大的破碎力作用在動錐上，動錐迅速下降，使雜鐵和其他不可破碎的物體盡快通過破碎腔，實現(xiàn)破碎機的過載保護功能。3.CLP恒定的破碎腔型設(shè)計。CLP意味著襯板的性能保持恒定。破碎勝的給料口區(qū)域幾乎保持垂直，破碎腔形狀在整個襯板的磨損過程中幾乎不變。因此，破碎機的生產(chǎn)能力不會因為襯板的磨損而越來越小，可以有效地降低運行成本。4.便易操作和維護。液壓圓錐破碎機的所有操作和維護都可以從破碎機的上部來完成，這使得破碎機的操作更容易，維護成本更低。