在機械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類,各有特點和適用工況。
隨著技術的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應合理設計加工工藝,正確的認識乳化切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結,降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用:應有一定的防銹性能,防止工件和機床生銹。
我們都知道,乳化切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性,又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳,容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液:此類乳化切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點;兌水稀釋使用,較為經(jīng)濟,使用方便,同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好;劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的乳化切削液,有著不同的的作用,所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
伴隨著世界工業(yè)經(jīng)濟的快速增長,金屬加工用油消費量日益增大。但統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品,即水溶性切削液,這一比例大約占到市場份額的70%;從金屬乳化切削液來看,目前占據(jù)市場份額前列的大都是來自國外的乳化切削液。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下兩個原因:
1、一些國外品牌歷史悠久,有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上的機床商保持著良好的合作關系,擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺。
2、國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價格來爭取市場,成本的壓縮又導致產(chǎn)品質(zhì)量和技術得不到提高,終難以獲得市場認可。
而現(xiàn)在隨著我們國內(nèi)切削液配制技術的進步,很多國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)可以替代進口的切削液,而且價格更加便宜,綜合更高。
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