我們之前分享過在導(dǎo)熱油加工的過程中容易出現(xiàn)的現(xiàn)象問題，但是也有很多事項需要在加熱升溫時注意，1、升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。2、升溫速度不宜過快，應(yīng)按升溫曲線進行（升溫速度約20℃/小時）。3、升溫過程中應(yīng)檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。4、升溫過程中應(yīng)檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道的熱膨脹情況。5、升溫過程中應(yīng)檢查各有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)、管道的支承是否平穩(wěn)。6、升溫在煮油脫水完成后進行，隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差，導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。7、升溫過程中應(yīng)隨時檢查溫度、溫差、壓力、壓差、流量等各工藝參數(shù)是否正常平穩(wěn)。溫差不宜過大，壓差不宜過小。8、升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。

導(dǎo)熱油在高溫運作的時候會造成一些殘渣，可是這種殘渣是不可以增加導(dǎo)熱油使用期限的立即或重要的緣故。應(yīng)用導(dǎo)熱油時，必須留意導(dǎo)熱油的使用期限。導(dǎo)熱油在高溫運作期內(nèi)會造成一些殘渣。這種殘渣將沉積在壁厚上產(chǎn)生焦碳。提升焦碳層將顯著降低熱傳導(dǎo)實際效果。僅有提升水溫才可以做到初始的熱傳導(dǎo)實際效果。操作溫度高。熱傳導(dǎo)油的使用壽命將減少。因而，是不是按時清理和除焦會立即危害熱傳導(dǎo)油的使用壽命。導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油的質(zhì)量標準主要是酸值，殘余碳，黏度，開口閃點等。在應(yīng)用導(dǎo)熱油爐時，其化學成分導(dǎo)熱油的成分持續(xù)轉(zhuǎn)變。高溫運作中的轉(zhuǎn)變速度變慢，導(dǎo)熱油的使用壽命越長。剖析導(dǎo)熱油在應(yīng)用全過程中的化學成分轉(zhuǎn)變是增加導(dǎo)熱油使用壽命的理論基礎(chǔ)。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐加溫設(shè)備中運作。因而，導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)軟件運作是不是優(yōu)良，是不是依照實際操作方法開展了安裝和有效的安裝，都是會危害導(dǎo)熱油的使用期限。現(xiàn)階段大部分公司的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)軟件都還沒高寬比自動化技術(shù)，許多全是人力實際操作的，這在一定水平上危害了熱傳導(dǎo)油的使用期限。提升自動化技術(shù)水平將有利于增加熱傳導(dǎo)油的使用期限，也將有利于改進熱傳導(dǎo)油的油品。導(dǎo)熱油在高溫運作的時候會造成一些殘渣。這種殘渣將堆積在導(dǎo)熱油爐的內(nèi)壁產(chǎn)生焦碳。提升焦碳層將顯著減少熱傳導(dǎo)實際效果。僅提升水溫才可以做到初始溫度。傳熱效果非常的好，操作溫度高，導(dǎo)熱油的使用壽命會減少。

導(dǎo)熱油中的水分來源是多方面的，其中導(dǎo)熱油在倉儲運輸中也可能滲入水分，或隨著導(dǎo)熱油熱脹冷縮的過程呼吸入空氣中的水分。前種情況在夏天雨季容易出現(xiàn)，而后種情況在冬季較容易發(fā)生。除此之外，新系統(tǒng)或用水清洗過的系統(tǒng)，都可能殘留有水，因此在導(dǎo)熱油系統(tǒng)裝填后都要進行加熱除水。另外有可能使系統(tǒng)含水的是一些敞開的部位(如膨脹罐，貯罐等)雨水等的滲入。水分能引起導(dǎo)熱油系統(tǒng)的腐蝕、高的系統(tǒng)壓力、泵的汽蝕和氣縛。不溶性：如果存在不溶性，表示系統(tǒng)中含有污染物、腐蝕產(chǎn)物和嚴重的氧化等。這些非溶性的會引起系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞管路、磨損阻塞機械密封和閥門。低沸物和高沸物：低沸物和高沸物可通過氣相色譜來檢測，表明系統(tǒng)中存在有污染物和氧化物等。這些組分能引起泵的汽蝕、降低循環(huán)率和減少傳熱速率，并能引起傳熱表面結(jié)垢和形成固體沉積物。

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