我們知道類似藥品、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品,如果采用自動(dòng)化機(jī)械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸,減少了對(duì)產(chǎn)品的污染,同時(shí)由于機(jī)械包裝速度快,產(chǎn)品在空氣中停留時(shí)間短,從而減少了對(duì)產(chǎn)品的污染機(jī)會(huì),有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。
同時(shí),由于自動(dòng)化包裝機(jī)械的計(jì)量精度高,產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密,從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量,提高了產(chǎn)品市場(chǎng)銷售的競(jìng)爭(zhēng)能力,可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
在以往的生產(chǎn)過(guò)程中,由于包裝條件不到位,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短,以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費(fèi),同時(shí)增加了生產(chǎn)成本,但如果采用真空、充氣、無(wú)菌等包裝機(jī)械,就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴(kuò)大,生產(chǎn)的效率也會(huì)得到大幅提升。
通常,輔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商,產(chǎn)品采用手工包裝,輔機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià),若要完成同樣的包裝量,需要包裝工人多,工序不緊湊,作業(yè)占地面積大,基建投資多。若是采用自動(dòng)化機(jī)械包裝,形成產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝流水線,寧夏輔機(jī)設(shè)備,產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中,各包裝工序安排緊湊,有的還可采用立體作業(yè),因而減少了包裝的占地面積,節(jié)約基建投資。
自動(dòng)化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):(1)收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個(gè)任務(wù)的增加可以提高工作效率,同時(shí)也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。(2)存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程制作實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以及自動(dòng)糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動(dòng)化組裝線啟動(dòng)和停車時(shí)是自動(dòng)進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時(shí)間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時(shí)間短的目的,并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷。
一.首先噴得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計(jì)的線速度進(jìn)行噴涂,涂膜厚度誤差在±10%以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋,固化后應(yīng)無(wú)由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。
二.自動(dòng)噴漆機(jī)有良好的充電效果 ,輔機(jī)設(shè)備公司,霧化性能好,在正常工作時(shí),能調(diào)節(jié)工件的距離及與之間的距離(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自動(dòng)噴采用自動(dòng)+手噴方式(手補(bǔ)開(kāi)口做門,平時(shí)不用和清理時(shí)可以關(guān)閉起來(lái)),所有噴為內(nèi)置式高壓組件的電暈,采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。
四.適用范圍要廣, 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。
理想充電效果,的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。
五.噴應(yīng)是“三次氣”設(shè)計(jì),中央電極針清潔氣,保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔,避免噴涂瑕點(diǎn),提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸,運(yùn)行成本低。電流隨著噴與工件的間距變化而自行匹配,保證粉末帶電。
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