良好的焊點應(yīng)該是在設(shè)備的使用壽命周期內(nèi),撫順smt貼片加工,其機(jī)械和電氣性能都不發(fā)生失效。其外觀表現(xiàn)為:(1) 完整而平滑光亮的表面;(2) 適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶贤耆采w焊盤和引線的焊接部位,smt貼片加工哪家好,元件高度適中; (3) 良好的潤濕性;焊接點的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄,焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好 ,不超過600.SMT加工外觀檢查內(nèi)容:(1)元件有無遺漏;(2)元件有無貼錯;(3)有無短路;(4)有無虛焊;虛焊原因相對比較復(fù)雜。
一般在SMT貼片加工正式投產(chǎn)前,貼片加工廠需要做好生產(chǎn)的各個準(zhǔn)備工作,為了使貼片加工更加順暢的生產(chǎn),生產(chǎn)計劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備就顯的至關(guān)重要了。
SMT貼片加工生產(chǎn)車間主管需按照PMC部門的周、月度計劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計劃,smt貼片加工價格,并下達(dá)到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。
組長及技術(shù)員根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計劃,提前做好準(zhǔn)備工作,檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好,提前確認(rèn)BOM清單、貼片機(jī)程序、生產(chǎn)工藝等。物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃,smt貼片加工組裝,對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進(jìn)行清點,清點完畢后送到各個線體,按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。
SMT組裝密度高:SMT貼片加工是目前流行的工藝,它受歡迎的主要原因正是其組裝密度夠高。因為如此才能將盡量多的元器件集中在足夠小的面積里。這也直接促進(jìn)了現(xiàn)今移動通訊設(shè)備的小型化以及平板電腦的輕薄化的趨勢。正是因為有這樣堅實的技術(shù)基礎(chǔ),才促進(jìn)了信息技術(shù)的繁榮;正是信息技術(shù)的繁榮給SMT貼片加工帶來廣闊的市場前景。因此說高組裝密度是SMT貼片加工的優(yōu)點中重要的一條。
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